埋弧焊螺旋焊接钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧，内外两条焊缝相互重叠，完全焊透并充分熔合。螺旋焊接钢管埋弧自动焊的过程：1、埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。2、焊剂由漏斗流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。3、送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动，焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。4、焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。5、随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。6、未熔化的焊剂可回收使用，但要保持清洁和干燥，筛出焊剂中的杂质，这样可以有效避免焊接时的焊缝质量。7、焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样，焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。8、焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器，一般采用林肯焊机来保证焊接电流、电压的稳定性。螺旋焊接钢管是一种采用埋弧焊接工艺生产出来的钢管，所谓埋弧焊钢管主要是说它是采用埋弧焊工艺焊接而成的。埋弧焊钢管基本焊接原理是通过控制电弧，在焊缝两侧形成液态金属，并利用焊丝的熔化来填充焊缝。该方法具有焊接速度快、焊接质量高和适用范围广等优点，被广泛应用于钢管焊接领域。随着技术的发展，该方法的应用前景将更加广阔，螺旋焊接钢管焊接方法的工艺参数对于确保焊接质量和效率非常重要。螺旋焊接钢管焊接方法的工艺参数：1. 焊接电流：焊接电流是决定焊缝质量和焊接速度的关键参数之一，合适的焊接电流可以保证焊缝的形状和结构性能。通过调整焊接电流的大小，可以使焊缝达到所需的强度和韧性。2. 焊接电压：焊接电压是控制焊接弧种类和形状的重要参数，适当的焊接电压可以使焊接弧保持稳定，并确保焊接效果的均匀性和一致性。过低的电压会导致不良的焊接弧形成，而过高的电压则会导致过度的熔深和气孔等焊接缺陷。3. 送丝速度：送丝速度决定了焊丝的供给量，是控制焊缝形成的关键参数之一，在实际生产过程中我们要把握好稳定的焊接速度。