螺旋缝埋弧焊钢管焊接技术的应用分析：所有经过单面埋弧焊或双面埋弧焊焊接技术生产出来的焊接钢管，统称为埋弧焊钢管。这些年来，国内焊接技术发展迅速，埋弧焊钢管性能良好，在未来输送流体管道中具备很大的发展潜力，埋弧自动焊技术被广泛应用于长输油气管道。目前，使用较为广泛的就是直缝埋弧焊钢管，其成型及焊接通常是分开展开的，焊接作业不会受到成型操作所带来的各种制约，是在进行内焊之前就施行了预焊，焊接位置都是在平面上展开，焊缝表面轮廓非常理想，更易实现自动化，这样就充分的确保了焊缝综合质量。因此，分析压力钢管安装环缝洞内埋弧自动焊技术是有着极大的现实意义。长时间以来，国内的压力钢管焊接往往都是使用传统式、简单化且极为繁杂的手工电弧焊，很少会运用埋弧焊，压力钢管安装环缝洞内埋弧自动焊方面技术较少。随着国内水电建设发展进程持续加快，较大直径、厚壁压力钢管焊接必定运用较为优良的自动化焊接技术来充分适应于目前的生产需求。70年代中期，国内各个行业就已经着重于自动立焊以及较小直径管道全位置自动焊等。并且，在船舶、球罐以及油管和压力管道上深层研究使用自动立焊及横焊或者是全位置自动焊等各类先进技术，不过纵观这些年的相关理论性研究和实践工作以及最终的使用成果。关于工程建设方面，因为其往往受到各方面因素及条件的制约，推广及运用进程极慢。通过国内诸多行业及部门相关安装施工企业和高等院校或者是焊接研究院调研及有关科技文献的检索，了解了关于水电站压力钢管全位置自动焊方面的资料。我国也不断的在石化部门引进发达国家的设备以及使用自保护药芯焊丝于球罐及油管的焊接方面，展开了全位置自动焊技术运用。螺旋缝埋弧焊钢管属于焊接钢管的范畴，其焊道呈螺旋形状，故此得名，SSAW-Pipe是其英文缩写。螺旋缝埋弧焊钢管的生产制造、检验规则及技术规范应遵循相应的标准文件，从而保证钢管的产品质量和运行安全