GB/T9711-2023（PSL2）钢管硬度试验：1)要求：PSL2钢管管体、焊缝和热影响区(HAZ)的硬度应符合下列要求：a)钢级不高于L450/X65的钢管，硬度不大于265HV10或25HRC；b)L485/X70钢级钢管，硬度不大于275HV10或26HRC；c)L555/X80钢级钢管，硬度不大于285HV10或28 HRC；d)L625/X90钢级钢管，硬度不大于300HV10或30HRC；e)L690/X100钢级钢管，硬度不大于310HV10或31HRC；f)L830/X120钢级钢管，硬度值由购方与制造商协议确定。2）检验频次：所有PSL2钢管管体、焊缝和热影响区的硬度检验频次为同一试验批为一批，每批一次。3）试样数量、方向和位置：PSL2钢管硬度试验各试块试样数量、方向和位置应符合表1的规定。4）试验方法：a）母材硬度试验应采用HV10维氏试验方法或HR15N洛氏试验方法，HV10维氏试验按照IS06507-1或ASTME92的规定进行，HR15N洛氏试验按照IS06508-1或ASTM E18的规定进行。有争议时，应采用HV10维氏试验方法仲裁。HAZ和焊缝的硬度试验应按照IS06507-1或ASTME92进行HV10维氏试验。在无缝管管体和焊管的焊接接头母材区域硬度试验中，当单点硬度读数超过相应验收极限时，如果3点中最小值与在这3点附近加取的6点中最大值的平均值不超过相应验收极限，且单点读数超过相应验收极限的幅度不多于10HV10或2HRC(选两者中适用者),也可视为该单点合格。b）无缝管的硬度试验位置应按APISpec5L:2018中图H.1a)的规定，但下列情况除外：对于t<4.0mm的钢管，仅应在厚度中部的横向进行试验；对于4.0 mm≤<6mm的钢管，仅应在内和外表面横向进行试验；如果协议，每一全厚度位置的3点(如APISpec5L:2018中图H.1a)所示压痕硬度试验是可接受的。c）焊管的硬度试验位置应包括焊缝横截面。SAW管硬度压痕点应在母材、可见的HAZ和焊缝上，如图1所示;HFW管硬度压痕点应在母材、可见的HAZ、焊缝中心线上，如APISpec 5L:2018中图H.lc)、APISpec5L:2018中图H.1d)所示，但下列情况除外：对于t<4.0mm的钢管，仅应在厚度中部的横向进行试验；对于4.0 mm≤t<6mm的钢管，仅应在内和外表面横向进行试验;如果协议，只要硬度压痕点仍位于母材上，母材的硬度压痕点与焊缝中心线的距离可小于API Spec 5L:2018中图H.1c)的规定。

表1 PSL2钢管硬度试验各试块试样数量、方向和位置

图1 SAW管硬度试验位置