螺旋焊管和直缝焊管的区别：一、螺旋焊管：螺旋焊管是以热轧钢带或热轧卷板为原材料，经过螺旋成型技术制成圆管，再有双面埋弧焊焊接工艺焊接而成。螺旋焊管由内焊、外焊同时进行焊接，内焊缝与外焊缝相互重叠，充分焊透并完全熔合，其主要焊接工艺为双面埋弧焊。螺旋焊管主要生产工艺包括：1、上料开卷；2、递送、矫平；3、接板；4、铣边；5、五辊成型；6、内焊；7、外焊；8、切管；9、清渣；10、精整（包括补焊、平头倒棱）；11、X射线无损检测；12、静水压试验；13成品入库。螺旋焊管的特点是生产的规格范围比较大，可生产钢管直径219mm至3620mm；壁厚范围在3.0mm至25.4mm；材质多为碳素结构钢、低合金高强度结构钢和管线钢。螺旋焊管生产工艺简单、生产效率高、规格型号多样、设备投资少，机械强度与直缝焊管相同，价格相对直缝焊管较低，在生产大口径方面（钢管直径可达3620mm，而直缝焊管最大直径只能达到820mm）优于直缝焊管。二、直缝焊管：直缝焊管是以钢板（开平板或中板）为原材料，经过卷制成型，采用直缝高频电阻焊或直缝埋弧焊工艺焊接而成。直缝埋弧焊钢管的生产工艺流程如下：1、板探：对生产直缝埋弧焊钢管的钢板，先进行全板超声波检查，无伤无损则进入下一道生产工序；2、铣边：通过铣床对钢板的两个边缘进行双面铣削，达到所需要的钢板宽度、钢板边缘平行度和坡口形状；3、预弯边：使用预弯机将钢板的边缘弯曲，得到需要的钢板弧度；4、成型：将预弯曲钢板的前半部分经过多次冲压，在JCO成型机上压成“J”形。然后，将钢板的另一半也弯曲并压制成“C”形，最后形成开口的“O”形；5、预焊：将成型的直缝焊钢管合缝通过气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6、内焊：采用纵向多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7、外焊：采用纵向多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8、第一次超声波检验：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；9、第一次X射线检查：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用图像处理系统以保证探伤的灵敏度；10、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12、倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；13、第二次超声波检验：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14、第二次 X射线检查：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷。