3PE防腐和环氧煤沥青防腐的比较分析：

1、石油沥青、玻璃布是我国6O年代一7O年代的主要产品，但由于其高温软化、低范围脆裂、机械性能低、耐水性能差、易受细菌侵蚀及深根植物穿透等缺点，防腐效果不佳，使用寿命短，而且施工时劳动强度大，对环境污染严重。煤焦油瓷漆在国外曾风行一时，但由于其机械强度低及低温韧性差，特别是对环境污染严重，施工时产生的烟气含有很强的致癌物质，澳大利亚和欧洲各国已明文禁止使用煤焦油瓷漆。污染严重，施工时产生的烟气含有很强的有害物质，澳大利亚和欧洲各国已明文禁止使用煤焦油瓷漆。环氧粉末涂层在我国得到较多的应用，它具备良好的物化性能，与钢管表面粘结性及耐温性能好，但由于其覆盖层薄而脆，抗外界环境破坏能力差而很少在施工环境恶劣的长距离管道上单独使用。三层PE防腐层克服了上述各种防腐结构的缺点具有良好的物化性能、电绝缘性能、防止和耐化学侵蚀性能，以及较高的强度、抗冲击性能等，是当今埋地钢质管道外防腐层中较为理想的防腐结构。2、整套设备自动化程度高，关键部位的技术参数均由微机控制和记录，包括管道涂敷速度、挤压温度、挤出速度、钢管温度等，材料利用率高且能在同一工艺参数下加工使用。3、质量控制严格。由于机组从预热、抛丸除锈到涂敷、管端打磨均是自动控制，操作人员只需对各项设备、材料供应及质量控制进行监督。4、我国在初期引进吸收这种防腐结构时，每平方米造价约100元-120元人民币。随着设备的国产化、生产人员素质的提高，现在每平方米造价已降至60元-90元人民币。由于造价逐步的降低，使该防腐层的优势更加明显．大面积应用于陆上、海洋石油天然气管道将是必然的趋势。再者，一条长输管线的投资费用为管线建设费用与管线运行费用和维修费用之和，保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失是对涂层的基本要求。涂层性能不良会导致在管道预期使用寿命内由于涂层失效而带来的维修费用的增加。这个费用肯定超过采用较高级性能涂层增加的初始费用。

一条长寿命管线建设中8％ 至10％为防腐费用，采用较低级防腐橡层如沥青防腐其防腐费用约占工程总造价的8％ ，而采用较高3PE防腐涂层其防腐费约占工程总造价的10％ ，而采用PE防腐同等现场状况下石油沥青防腐相比，补伤率约为石油沥青的10％ ，阴极保护控制范围为石油沥青的4倍，阴极保护建设费为石油沥青5％-10％ ，阴极保护长期运行费用为石油沥青的10％ ，而管线防腐层寿命至少是石油沥青的2倍由于它的性能可靠，使长输管道的阴极保护站大大减少，保护距离大大加长 陕西一北京线860km，只设了4座阴极保护站，阴极保护效果良好。从阴极保护系统的调试及投产后的运行情况看，整个阴极保护系统的设计和施工是成功的库鄯线全线只需开通3个站即首站阴极保护站、中间站阴极保护站和末站阴极保护站，管线就可以达到阴极保护电位的要求，最低保护电位为(相对于铜～ 硫酸铜参比电极)1.01V，而最高保护电位是1．48V。这说明防腐层质量良好，并且在朴口、阴极保护施工等过程中的施工技术得到了很好的控制成都煤气公司先后在三环路，德阳至成都二期工程中，全线采用了三层PE防腐，经维护单位采用PDL(多频高中电流法)对这两条管线在不加阴极保护装置、无支方连结情况下进行防腐层的单位体积防腐电阻率进行测定，3层PE的数值为2万至3万个单位，而同期的环氧煤防腐的管线、沥青防腐的方式数值分别为500至400个单位，2000至6000个单位，就3层PE良好的防腐性能，设计与技术经济计算认为将PE防腐的管线牺牲阳极保护安置减少30％ 完全可以保证管线的防腐性能与管线寿命。