衬塑钢管生产工艺及技术澄清：

一、衬塑钢管的生产工艺流程：‌1、材料进场复检：‌‌对进场的钢管原材料进行复检，‌确保尺寸壁厚符合合同要求，‌质量证明书等资料齐全。‌2、尺寸下料切割：‌根据图纸尺寸切割下料，‌保证管口平齐。‌3、钢体组对焊接：‌焊接钢体法兰时，‌要保证几何尺寸、‌平行度和垂直度在标准范围以内，‌焊口无气孔、无夹渣。‌4、喷砂除锈：‌对组装完成的钢件（直管、弯管、三通、四通、异径管等）进行喷砂除锈，‌达到Sa2级以上，‌增加钢体表面锚纹深度，‌以便提高与塑料层的结合力。‌5、加热炉中加热：‌将钢件放入加热炉中加热，‌温度控制在150摄氏度-200摄氏度之间，‌保温30分钟以上。‌6、内衬加工：‌采用滚塑（滚衬）工艺，‌投料均匀，‌计算好投料量，‌保证衬里厚度。‌7、质量检查：‌降温后进行整体质量检查，‌包括外观质量尺寸检验和内衬材料厚度检测。‌8、电火花防漏检测：‌使用电火花对衬里检测，‌保证在10Kv的电流下不会被击穿。‌9、喷漆防腐包装：‌对成品进行喷漆防腐处理，‌注意保护法兰密封面，‌进行分期包装。‌这一系列工艺流程确保了衬塑钢管及管件的质量和性能，‌使其能够满足管道工程各项技术要求。

二、技术澄清：衬塑钢管及管件衬塑方式包括以下几种：1、松衬：将内衬塑管直接放入钢管内，两端翻边的衬塑方法，适用于温度变化幅度不大且为正压的输送管道。优点：工艺简单，投资少，成型快。缺点：在负压和温度变化较大地环境中，容易引起内衬塑管內瘪、鼓泡、法兰边开裂等问题。2、紧衬：用机械方法进行复合，内衬塑管与钢体之间无间隙的衬塑方式。优点：适用于温度和压力频繁变化且变化幅度较大的环境中。缺点：钢体内壁的表面处理和粘结剂质量的好坏决定了衬层的稳定性。3、滚衬：将塑料粉末熔融粘附在钢体上，内衬层具有一定的剥离强度的衬塑方式。缺点：生产效率较低、加工成本较高。优点：塑层与钢体之间没有间隙；塑层与钢体粘接性较好，附着力高；不受钢体形状的限制，可以衬多种形式的钢管、弯管、异径管、三通、四通等；更适用于温度和压力频繁变化且变化幅度较大的环境中。4、模压：以管子和管件的钢体为外模，将塑料粉末均匀填在管子和管件内腔与模芯之间，施以一定压力将粉末压实后再进行烧结的衬塑方式。此衬塑方式更适合于衬聚四氟乙烯，承受压力高、耐高温、耐腐蚀（强酸、强碱）。焊接钢管执行标准为：GB/T3091-2015；无缝钢管执行标准为GB/T8163-2018；钢制法兰执行标准为：GB/T9124.1或GB/T9119；管件（弯头、三通、四通、异径管等）执行标准为：GB/T12459-2017；衬塑钢管及管件执行标准：GB/T28897-2021或HG/T20538-2016；衬塑材料（PE）执行标准：GB/T11115。