Q235C螺旋埋弧焊钢管厂家焊丝和焊剂的选择对埋弧焊接头的性能起着重要的作用，焊丝焊剂匹配应本着等强性和等韧性原则。焊接线能量输入埋弧焊时，焊接热输人线能量较高，熔池尺寸较大,柱状晶体较发达，晶间偏析较严重，易引起热裂纹敏感性的增加。特别是对于螺旋成型双丝埋弧焊钢管，因为成型焊接状态不稳定，较大的熔池更容易产生裂纹。Q235C螺旋埋弧焊钢管焊缝形貌焊缝形貌对于焊缝质量的影响与焊缝的结晶密切相关。形状系数小的焊缝，深而窄，结晶过程中，不利于低熔点杂质浮出焊缝熔池，容易使杂质聚集于焊缝中而诱发裂纹和气孔等缺陷。另外，如果焊缝形貌较差，过渡不平滑，局部尖锐部位受焊缝收缩应力作用会产生凝固裂纹，如人字形裂纹。根据有关资料，一般应将焊缝形状系数控制在1.3-1.5mm之间。Q235C螺旋埋弧焊钢管厂家仔细分析缺陷存在部位及与焊管线工艺流程，对照发现如下规律：a.内焊断弧后500mm范围内内焊裂纹缺陷较多，主要出现在带钢对头完成后，开车起弧伊始。钢带料尾递送处于失控状态，钢带对接后，重新受控走正，当偏移过大纠正时，直接或间接影响到成型、焊接稳定性。b.内焊断弧后一个螺距范围内的裂纹缺陷较多，对应于对头焊道通过递送机时，此过程影响因素为料头和料尾对头时弯度在通过递送机时释放。对头焊缝烧穿焊瘤增大，通过递送机时递送速度会变化，导致焊接状态不稳定;料头料尾存在钢带宽度偏差，而对焊时采用一边对齐方式，受立辊顶挤钢带偏移后引起铣边机一边的铣削量瞬时变化，可能会产生某种影响。对头部位是焊接较不稳定，易产生缺陷的部位，对头焊缝前后管段容易产生裂纹缺陷，管段长度主要取决于对头焊缝通过成型器引起成型不稳定的时间。为提高对头质量，主要采取的措施有改造对焊机，消除由于剪焊小车跑偏造成料头料尾切斜问题，加固焊管线立辊，使其限位可靠,减小钢带料尾跑偏。调整五辊矫平机两侧下压量，防止带钢跑偏；严格要求，加强对头质量控制，减小人为月牙弯。