给水涂塑复合钢管新型环保工艺指的目前的环氧树脂粉末或聚乙烯粉末热熔融技术，成套的半自动生产工艺，改良后的环氧树脂粉末本身具有环保、清洁的性能，长期与水接触不会产生污染。以下是对给水涂塑复合钢管新型环保工艺的详细介绍：1、工作钢管的选用：工作钢管是被环氧树脂或聚乙烯粉末涂塑的母材，也被称为基管，基管一般包括螺旋缝埋弧焊钢管、直缝高频焊钢管和无缝钢管。螺旋缝埋弧焊钢管按照GB/T9711-2017、GB/T3091-2015或SY/T5037-2018标准验收；直缝高频焊钢管按照GB/T13793-2008或GB/T3091-2015标准验收；无缝钢管按照GB/T8163-2008标准验收；验收合格后方可用于涂塑使用。2、涂塑材料的选择：用于钢管涂塑的材料，可分为环氧树脂粉末和聚乙烯粉末，形式主要为内、外环氧树脂粉末涂塑钢管；内环氧、外聚乙烯粉末涂塑。环氧粉末是一种热固性、环保型涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力较为良好。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的使用较为防腐涂料。3、涂塑前处理：将基管进行内、外壁喷砂抛丸除锈，清除钢管表面的油渍、锈迹，锚纹深度应达到使用要求；然后钢管按照用户要求进行加工，如按要求长度进行截管，按连接方式进行焊接法兰（双法兰密封连接）、压槽（沟槽连接）、承插口制作（承插式连接）等；然后将待涂装的钢管放进加热炉进行加热，温度在220-300摄氏度之间，加热时间为30分钟。4、涂装：将环氧树脂粉末均匀的涂敷在钢管内、外表面或将环氧粉末均匀的涂敷在钢管内表面、聚乙烯粉末涂敷在钢管外表面。涂装时按照用户要求，进行材料配比，不同的涂层厚度所需要的塑料粉末量是不一样的。5、冷却固化：采用空气冷却，在自然温度下进行慢慢冷却，冷却固化后，涂塑层光滑、坚固。6、检测：对涂敷完成后的成品给水涂塑复合钢管进行检测，检测内容包括：外观、几何尺寸、涂层厚度、针孔试验、附着力、弯曲性能、压扁试验、冲击性能、卫生性能等。7、包装运输：在钢管表面进行标识喷涂，标识内容有钢管外径、壁厚、涂层材料、材质、长度、生产日期、生产厂家等；对成品涂塑钢管按照规格型号进行包装，对于小口径的涂塑复合管（外径小于等于DN200）采用六角打捆包装，对于中、大口径的涂塑钢管可以进行散装，但要做好保护，避免损伤涂层。运输方式由供需双方协定，采用汽运、海运或铁路运输等运输方式，运输过程中应对涂塑复合管进行保护措施，避免在运输过程对钢管涂层造成损坏。