微量元素对钢性能的影响：1、碳（C）：碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，塑性和冲击性降低，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易蚀。2、硅（Si）：硅能显著提高钢的弹性极限，硅量增加，会降低钢的焊接性能。3、锰（Mn）：0.70%以上时就算“锰钢”，有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。4、磷（P）：有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏，通常含磷量小于0.045%。5、硫（S）：有害元素。热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹，硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。6、铬（Cr）：铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性，铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢重要合金元素。7、镍(Ni)：镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力，但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。常用于火电：12CR1MoV、15CRmo等。9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂,它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性,改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂,钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性,钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。钢制产品的材质分类：1、按照化学成分可以分为：普通碳钢（carbon steel）如：20#、20G、Q235B等。合金钢（aolly steel）如：Q345（也叫16Mn）12Cr1MoV、15CrMo、09MnNiD等。不锈钢（stainless steel）如：304、304L、316、316L、321、317等。2、国内材质和国外材质。国内材质和国外材质，牌号在符合各自化学成分机械性能范围之内的，是可以通用的。从而我们可以依据化学成分机械性能辨别材质，这也是客户验收产品材质达标与否的唯一依据。