双面埋弧焊螺旋钢管主要用途：a.做为气体、液体的输送管道用钢管，如石油、天然气、蒸汽、空气、水等介质的输送；b.作为钢结构用钢管，如打桩钢管、钢护筒、建筑钢结构钢管、支柱（立柱）钢管；c.疏浚用钢管，如排泥抽沙、隧道砂浆输送钢管。双面埋弧焊螺旋钢管根据不同的使用环境，采用的钢板材质不同，外径和壁厚也不同，执行的生产标准也是不同的。在石油、天然气工业管道系统中，我们采用的钢管材质为L245-L360，执行生产标准为国标GB/T9711-2017标准；在给排水工程中，我们用到的钢管的材质为Q235系列的钢板，执行生产标准为行业标准SY/T5037-2018；在用于钢结构、桩基础时，我们往往会采用机械性能较高的Q355系列的钢板作为钢管的生产原材料，执行标准为GB/T3091-2015。双面埋弧焊螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

双面埋弧焊螺旋钢管工艺如下：（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了全部的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。