焊接钢管生产厂家按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管，按生产工艺分为螺旋埋弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—终检查(严格把关)—包装—出货。在焊接钢管生产过程中，经常可以看到一些钢管的管体上存在着波浪弯压痕，这种波浪弯压痕属制造缺陷。

导致钢管波浪弯压痕的直接原因是制造过程中成型装置内压辊辊形设置不合理。过去由于缺乏内压辊辊形设置的应用技术，内压辊辊形只能用比较法确定，结果与理想的辊形差距较大，这是导致钢管波浪弯压痕的主要原因。轧辊与管坯的接触状态由轧辊的表面形状决定。笔者所述“一种线接触式内压辊”采用了一种新的内压辊辊形曲线设计方法，利用这种方法设计的辊形，能够与被预弯管坯保持线接触，避免由于点接触而对管坯产生的波浪弯压痕，提高钢管的外观质量；同时能够使带钢在成型的预弯过程中变形均匀，提高钢管的内在质量。预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复。