环氧富锌、环氧云铁和氟碳涂料用于什么样的管道防腐？环氧富锌、环氧云铁和氟碳涂料三层结构防腐层主要用于明装或架空钢质管道的外防腐。因为明装或架空的钢管，是露在外面的，由于外界环境因素（紫外线、风吹、雨淋、冷热等）的影响，会对钢管的外表面造成腐蚀。因此，我们经过多年的防腐工程经验得出，环氧富锌、环氧云铁和氟碳涂料防腐钢管是一种能够抵抗外界环境对钢管的腐蚀，此种防腐工艺受到使用单位的一致好评。今天我们就来介绍一下环氧富锌+环氧云铁+氟碳涂料防腐钢管吧：一、腐蚀的机理：钢管的腐蚀是指在周围介质的化学或电化学作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏。根据腐蚀过程进行的历程，一般可将金属腐蚀分为两类，即化学腐蚀和电化学腐蚀。1、化学腐蚀：金属在干燥的气体和非电解质溶液中发生化学作用所引起的腐蚀叫作化学腐蚀。化学腐蚀的产物存在于金属的表面，腐蚀过程中没有电流产生。如果化学腐蚀所产生的化合物很稳定，即不易挥发和溶解，且组织致密，与金属母体结合牢固，那么这层腐蚀产物附着在金属表面上，对金属母体可以起到保护的作用，有钝化腐蚀的作用，称为“钝化作用”。2、电化学腐蚀：电化学腐蚀是指金属与电解质溶液问产生电化学作用而引起的破坏，其特点是在腐蚀过程中有电流产生。在水分子作用下，电解质溶液中金属本身呈离子化，当金属离子与水分子的结合能力大于金属离子与其电子的结合力时，上部分金属离子就从金属表面跑到电解液中，形成了电化学腐蚀。二、抗腐蚀的方法：在明装敷设管道工程中，钢管难免会受到外界环境的影响，而产生腐蚀，所以我们要对钢管进行内壁和外壁的方法。内壁防腐防腐主要是根据输送介质所决定，而我们今天主要介绍的明装敷设管道的外壁防腐。环氧富锌+环氧云铁+氟碳涂料防腐是目前钢管防腐主要形式，经过多年实践证明，此种防腐方法使用年限可以达到15年以上。三、防腐工艺：1、防腐涂料涂敷前准备：钢管在进行防腐涂料涂敷前，应进行钢管内外壁的喷砂抛丸除锈，将钢管表面的锈迹、油渍、污渍等清除干净。喷砂除锈应采用钢丸喷砂，除锈等级应满足GB/T2389.1标准中的Sa2.5级，锚纹深度应达到40-90μm。喷砂除锈后的钢管应在4小时之内进行防腐涂料的涂敷，避免存放过长产生二次生锈。2、喷涂：采用喷涂或涂刷的方法，在钢管的底层进行环氧富锌涂料的涂敷，涂敷完成后，自然晾干；待底层环氧富锌涂层干燥之后再进行中间环氧云铁涂料的涂敷；待中间漆膜干燥之后再进行氟碳涂料的面漆涂敷。一般情况下，环氧富锌+环氧云铁+氟碳涂料防腐形成有机的整体涂层，干膜厚度一般在200-300μm之间。3.成品入库：将环氧富锌+环氧云铁+氟碳涂料防腐钢管放置在车间暂时存放，对防腐钢管进行标识的喷注，并对钢管外表面进行必要防护，以免在装卸、吊装过程中造成损坏。