SY/T0457-2019液体环氧涂料防腐钢管质量检验：

一、涂敷过程检验：

1、应每2小时测量并记录环境温度、相对湿度、露点温度和钢管表面温度。2、表面处理质量检验应在距管端至少50mm处进行，并符合下列要求：a）应在充足的光线下对钢管内表面除锈质量进行检验，应采用现行标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的方法逐根检测钢管内表面处理后的除锈等级。b）应按照现行标准《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定复制带法》GB/T13288.5规定的方法或其他适宜的方法检测钢管内表面锚纹深度，连续生产时，应每4小时至少检测一次锚纹深度。3、应逐根目视检查防腐层外观质量，合格的防腐层应色泽均匀，无流挂、无漏涂等缺陷。4、应按照现行国家标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2规定的方法，采用湿膜规等适宜的量具测量湿膜厚度。5、每班次宜用同等条件下喷涂的钢试片涂层进行附着力和固化检验，试片检验应符合下列要求：a）钢试片宜为普通低碳钢，尺寸宜为150mmx75mmx0.81mm，用于拉开法附着力试验的试片厚度应不小于3mm。b）应按照现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210规定的方法测定附着力，附着力不低于10MPa为合格。c）将固化后的涂层试片在配套的溶剂或二甲苯中浸泡4小时，然后取出，在室温下放置30min后观察，涂层不应有软化、起皱、鼓泡等现象。

二、成品检验：

1、固化后的液体环氧内防腐层应进行外观、厚度、漏点、附着力和留端长度检验。2、应日测或采用内窥镜逐根检查防腐层外观，防腐层应平整、色泽均匀，无气泡、无流挂、无漏涂、无划痕等缺陷。3、防腐层厚度应采用抽检的方式，每班涂敷的防腐管应抽检5%，且不应少于2根。应按照现行国家标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2规定的方法，在防腐管两端距防腐层端部至少50mm的位置沿圆周方向均匀分布的任意4点上测量防腐层厚度，符合本规范表2.0.2的规定为合格。不合格时加倍抽查，抽查结果仍有不合格时，则该班次涂敷的防腐管均为不合格。4、防腐层漏点应按照现行行业标准《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063的规定，宜采用电火花检漏仪逐根进行检测，也可采用电阻法进行检测，无漏点为合格。5、应按照本规范附录A的方法对每班涂敷的防腐管抽测一次附着力，B级及以上为合格。不合格时加倍抽查，抽查结果仍有不合格时，则该班涂敷的防腐管判为不合格。6、有留端要求时，应抽测留端长度，抽测率为5%，且不得少于两根，每根管测两端。