如何保证GB/T3091-2015螺旋焊管的焊缝质量：为了保证GB/T3091-2015螺旋焊管的焊缝质量，我们应该严格遵守焊接规范，并根据工作中的实际情对电弧电压、焊接速度、焊接电流、焊机、焊丝、焊剂做出调整，主要包括以下几个方面：1、在进行坡口焊接时，适当增加电弧电压，对改善焊缝形状，避免外焊结晶裂纹有利，同时便于消除熔合线附近的小气孔、夹渣等缺陷，但电弧电压应与焊接电流相适应。2、焊接速度对熔宽、熔深有明显影响，它是决定焊接生产率和焊缝内在质量的重要工艺参数。不管焊接电流与电弧电压如何匹配，焊接速度对焊缝成型的影响都有一定的规律。在其他参数不变的条件下，焊接速度增大时，电弧对母材和焊丝的加热减少，熔宽、余高明显减小，还会造成咬边、未焊透及气孔等缺陷。由于焊缝的线能量明显减小，则熔深随着焊接速度的增大而减小。减小焊接速度，使气体从正在凝固的熔化金属中逸出，能降低形成气孔的可能性，但焊接速度过低，则将导致熔化金属流动不畅，易造成焊缝表面粗糙和夹渣，甚至烧穿。3、在焊丝伸出长度上存在一定电阻，埋弧焊的焊接电流很大，因而在这部分焊丝上产生的电阻热也很大。焊丝受到电阻热的预热，熔化速度增大。焊丝直径越细，电阻率越大，伸出长度越长时，电阻越大，这种预热作用的影响越大。所以我们双丝焊前丝直流焊接使用直径4.0mm的焊丝，一般伸出长度在28-33mm 之间，后丝交流焊接使用直径3.2mm的焊丝，伸出长度要严格控制，一般在25-28mm之间。焊丝直径较粗时，伸出长度的影响较小，但也应控制在合适的范围，理论上讲，焊丝伸出长度应为焊丝直径的6-10倍。可根据焊件厚度进行选择，一般厚度越大，选用的焊条直径越粗。焊接中厚板纵、环缝时，焊丝直径一般为4mm、5mm。4、螺旋焊管焊接电源，单丝焊时均采用直流（DC）林肯焊机，双丝焊时前丝是直流（DC）林肯焊机，后丝是交流（AC）林肯焊机，直流（DC）连接方式都是直流反接（焊丝接正极即直流正极性）。5、采用直流电源进行埋弧焊，与交流电源相比，能更好的控制焊道形状、熔深、且引弧容易。直流反接焊接时，可获得最大的熔深的焊缝表面，而直流正接（焊丝接负极即直流负极性）时，焊丝熔化速度要比直流反接高35%左右，使焊缝余高增加，熔深变浅，不利于气孔排出。6、焊剂的颗粒度和焊剂堆散度也会影响焊缝的成形质量，当焊剂的颗粒度较大或堆散度较薄时，电弧四周的压力低，弧柱膨胀，电弧燃烧的空间增大，熔深略有减小，有利于改善焊缝成形。