GB/T29047-2021预制直埋保温管及管件要求：一、工作钢管：1、工作钢管的性能应符合GB/T 8163、GB/T 3091 或 GB/T 9711 的规定。2、工作钢管的材质应符合设计要求。3、 公称尺寸、外径、壁厚及尺寸公差:工作钢管的公称尺寸、外径、壁厚应符合设计要求,尺寸及公差应符合GB/T8163、GB/T3091 或GB/T9711 的规定。4、工作钢管外观应符合下列规定：a）工作钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1-2011中的A级或B级或C级的规定；b）发泡前工作钢管表面应进行预处理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，工作钢管外表面除锈等级应符合GB/T 8923.1一2011中Sa 2.5的规定；c）单根工作钢管不应有环焊缝。二、 钢制管件：1、材料：a）钢制管件的性能应符合GB/T13401、GB/T12459 或 SY/T 5257 的规定。b）钢制管件的材质应符合设计要求。c）公称尺寸、外径、壁厚及尺寸公差应符合下列规定：公称尺寸、外径应与工作钢管一致，尺寸公差应符合GB/T13401、GB/T12459 或 SY/T5257的规定。壁厚应符合设计要求，且不应小于工作钢管的壁厚。d）钢制管件的外观应符合下列规定：表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1一2011中的A级或B级或C级的规定；修磨后的壁厚应符合5.2.1.3 的规定；表面应光滑，当有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行渗透或磁粉探伤。发泡前钢制管件表面应进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，除锈等级应符合GB/T 8923.1-2011中St2及以上等级的规定；钢制管件管端200 mm长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外径公差不应大于外径的±1%，且不应大于公称壁厚；钢制管件表面应有永久性的产品标识。2、弯头与弯管： 弯头可采用无缝钢管管段加热后经芯模顶推制作的推制无缝弯头，或由钢板压制成型后纵向焊接而成的压制对焊弯头；弯管可采用压制对焊弯管、热煨弯管,弯头与弯管管件示意见图2。3、三通：冷拔三通直管段长度应符合规定；焊接三通主管与支管焊缝外围应焊接披肩式补强板，补强板的厚度及尺寸应符合设计要求；三通支管应与主管垂直,支管与主管角度允许偏差为±2.0°。4、异径管：异径管直管段长度应符合规定。三、焊接：1、焊接工艺应按NB/T 47014进行焊接工艺评定后确定。2、钢制管件的焊接应采用氩弧焊打底配以气体保护焊或电弧焊盖面。焊缝处的机械性能不应低于工作钢管母材的性能。当管件的壁厚大于或等于5.6 mm时，应至少焊两遍。3、焊接坡口尺寸及型式应符合下列规定：a) 钢制管件的坡口应按GB50236的规定执行；b)三通支管的焊接形式。4、焊缝质量应符合下列规定：a)外观检查：焊缝的外观应符合GB 50683 的规定；b) 无损检测：钢制管件的焊缝可选用射线检测或超声波检测。无损检测的抽检比例应符合标准规定。所检钢制管件的焊缝全长应进行100%射线检测或100%超声波检测。当采用超声波检测时，还应采用射线检测进行复验，复验比例不应小于焊缝全长的20%。射线和超声波检测应按NB/T47013.2-2015 和NB/T 47013.3-2015的规定执行，射线检测不应低于Ⅱ级质量，超声波检测不应低于I级质量。d) 公称壁厚小于或等于6.0mm的焊接三通，当角焊缝无法进行射线或超声波检测时，可采用渗透检测进行替代，渗透检测应按NB/T47013.5-2015的规定执行，不应低于I级质量。5、焊接质量：检验合格后，应对管件进行密封性试验，管件不应有损坏和泄漏。密封性试验可采用水密性试验或气密性试验。