焊接电流、电弧电压对螺旋钢管焊缝的影响：埋弧焊焊接电流、电弧电压各参数影响着焊缝的强度和韧性，影响到焊缝的抗裂性，对气孔和夹渣的敏感性，这些参数必须合理匹配才能焊出成型好、缺陷少的螺旋钢管焊缝。

 一、焊接电流

1、焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和 母材熔化量的重要参数。a)增大焊接电流，使电弧的热功率和电弧力都增加，因而焊熔深增大，焊丝熔化量增加。即在其他参数不变的条件下，随着焊接电流的提高，熔深和余高（即焊缝高度） 同时增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小，这样的焊缝不利于熔池中气体及夹杂物的上浮和逸出，容易产生气孔、夹杂及裂纹等缺陷，严重时极可能烧穿。太大的电流也使焊丝消耗增加，导致焊缝余高过大。b）焊接电流减小时，焊缝熔深减小，如果电流太小，就可能造成未焊透，电弧不稳定等缺陷。正常焊接条件下，焊缝熔深几乎与焊接电流成正比。 

2、埋弧焊管焊接电流主要以焊缝熔深的大小来设定。一般情况下，内焊电流小于外焊电流，即内焊熔深一般控制在钢管壁厚的1/2到3/5，外焊熔深一般控制在钢管壁厚的2/3左右。 这样既可满足标准要求内外焊缝重合量大于1.5mm 以上，有利于内焊缝根部的夹杂物被外焊消除，同时避免因程序性应力变化造成的内焊撕裂。双丝焊时，前丝直流根据壁厚和焊接速度调整规范，后丝交流规范调整范围较小。一般前丝电流小于 1000A 时，后丝电流为 380A-420A 左右，电压为 33V-37V 左右，前丝电流大于 1000A 时，丝电流为 420A-500A 左右，电压基本不变。根据经验焊接速度增加 0.1m/min，前丝电流增加 50-60A，一般情况，生产薄壁管时取小值，生产厚壁管时取大值。

3、 同样大小的电流下，改变焊丝直径（即变更电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。当其他条件相同时，熔深与焊丝直径约成反比关系，但在电流密度极高时（超过 100A/mm2）就不存在。并且随焊接电流增加，焊丝熔化量增大。当焊缝熔宽保持不变时，余高加大，使焊缝成形恶化。因而提高电流的同时，必须相应地提高电弧电压。

二、电弧电压

1、电弧电压与电弧长度成正比，电弧电压决定焊缝熔宽，因而对焊缝横截面积、形状和表面成型有很大影响。 在其他参数不变的条件下，随着电弧电压的增大，焊缝的宽度明 显增大，而熔深和余高则略有减小。电弧电压过高时，会形成浅而宽的焊道，从而导致未焊透和咬边等缺陷的产生，此外，焊剂的熔化量增多，使焊缝表面粗糙，脱渣困难。降低电弧电压，能提高电弧的挺度，增大熔深。2、为获得成型良好的焊道，电弧电压与焊接电流应相互匹配，当焊接电流增大时，电弧电压应相应增加。

3、在进行坡口焊接时，适当增加电弧电压，对改善焊缝形状，避免外焊结晶裂纹有利，同时便于消除熔合线附近的小气孔、夹渣等缺陷，但电弧电压应与焊接电流相适应。