SY/T0447-96螺旋钢管外防腐层技术标准是为了保证环氧煤沥青防腐层的工程质量而制定的标准，适用于输送介质温度不超过80摄氏度的埋地螺旋钢管外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收。螺旋钢管外环氧煤沥青防腐层分为普通级和加强级，加强级可在层间缠绕纤维增强材料进行增强，纤维增强材料可采用丙纶无纺布或玻璃布。SY/T0447-1996《埋地钢质管道（钢管）环氧煤沥青防腐层技术标准》属于中华人民共和国石油天然气行业标准。螺旋钢管作为埋地管道的工作钢管执行标准包括SY/T5037-2018、GB/T9711-2023或GB/T3091-2015，根据不同的工作环境，选择不同标准的螺旋钢管。环氧煤沥青俗称水柏油，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150摄氏度之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。螺旋钢管外防腐层技术指标：细度≤80μm ；涂层厚度湿80-100 、干40-60；全干时间 ≤24h；完全固化≤160h；柔性≤1mm；附着力（划痕法）≤2级 ；冲击力≥40cm。螺旋钢管外防腐层施工工艺：1、表面处理：钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级或手工和动力工具除锈达到St3级。2、比重：底漆约1.38，面漆约1.301。3、理论用量：底漆80克/平方米；面漆250克/平方米。4、湿膜厚度：底漆100微米；面漆130微米。5、干膜厚度：底漆约30～40微米；面漆约80～100微米。6、配比：底漆乙组份（固化剂）=100：5～7；面漆甲组份乙组份（固化剂）=100：6～8。7、熟化时间：25℃时为0.5小时。适用期25℃为4小时。涂装方法为高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂；环氧涂料稀释剂，＜5%；涂装间隔0摄氏度时最短8小时，最长4天；25℃时最短3小时，最长2天；35℃时最短2小时，最长1天。SY/T0447-96螺旋钢管外防腐层表面处理：钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。螺旋钢管外防腐层涂装道数：底漆涂装1道，面漆2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层。