D219mm螺旋缝钢管加工采用外控或内控辊式成型，原材料即带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。螺旋钢管加工采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。螺旋钢管成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。螺旋钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记。生产工人依此随时工艺参数，及时缺陷。内焊和外焊均采用美国电焊机进行单丝或双丝埋弧，从而的规范。螺旋管区的常见缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。

D219mm螺旋缝钢管气泡多发生在焊道，其主要原因是依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，这种缺陷的措施是首先焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。硫裂（硫引起的裂纹）。硫偏析带很强的板材（是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半钢或钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。热裂纹。在埋弧中，焊道内可产生热裂纹，是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板。并在板卷对结束时。