埋弧焊螺旋钢管是在1940年发明出来的一种新的钢管焊接方法，和手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊剂系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。双面埋弧焊螺旋钢管不采用焊条焊接，而是采用焊丝焊接。因为焊丝可以连续送给；而焊条，我们烧完一根总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧。所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的，这种方法的优点是实现了自动化，它是在埋弧底下进行焊接。所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高。我们以前进行的西气东输管道工程管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段一段（每段12米），然后再运输到工地上，在现场焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊。现在埋弧焊已经发展成为有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。