API-SPEC-5L管线钢管表面缺欠和缺陷的处理：1、表面缺欠处理：对于采用不符合最初规定的热轧工艺控制参数制造的钢带（卷）/钢板/钢管，如果再次评定合格，在放行这些钢带（卷）/钢板/钢管之前应通知购方。2、可修整表面缺陷的处理：所有可以修整的表面缺陷应采用修磨方法磨掉；修磨操作应使修磨区域与钢管轮廓平滑过渡。应通过局部外观检查对缺陷的彻底清除情况进行检查，必要时辅以适当的无损检验方法。验收标准为：修磨区域的壁厚应符合标准要求；然而外径和不圆度的负偏差不适用于修磨区域。3、不可修整表面缺陷的处理：存在不可修整的表面缺陷的钢管应采用如下一种或多种方法处置：埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）管的焊缝缺陷应采用C4规定的焊接方法进行修补；钢管长度符合要求时，应切除存在该类表面缺陷的管段；如做不到以上两点，则对整根钢管进行拒收。4、缺陷补焊：a）进允许对PSL1钢管管体进行补焊，不允许对PSL2钢管管体进行补焊。b）补焊应局限于埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）管焊缝。缺陷应完全清除，且应对清除缺陷后形成的凹坑进行彻底地清理。对与PSL2钢管凹陷边缘扩展到母材金属的距离不应超过3.2毫米，也就是0.125英寸，扩展距离沿钢管表面垂直于焊缝测量。除另有协议外，对冷扩径PSL2钢管焊缝应在冷扩径前进行补焊，不应对不带填充金属的焊缝进行补焊。c）对于埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）管的焊缝，每根钢管补焊焊缝总长度应小于等于5％的焊缝总长度。对于钢带（卷）/钢板的对头焊缝，补焊焊缝总长度不应超过100毫米，也就是4英寸，补焊焊缝距钢带（卷）/钢板/钢管对头焊缝与螺旋焊缝交点的距离不应少于100毫米，即4英寸。d）间隔小于100毫米的多个焊缝缺陷应当做连续单挑焊缝进行修补。单挑焊缝至少应补两层，补焊长度至少应超过50毫米。e）应按照API-SPEC-5L管线钢管标准规范中附录D规定的评定合格的焊接工艺进行补焊。f）补焊后，应按照标准规定的要求，对所有修补区域进行超声检验或射线检验。在钢管扩径或静水压试验前，制造商可选择超声检验，但在扩径或静水压试验后，应使用手动超声进行检验。在钢管扩径或静水压试验后，可对钢管进行自动和手动超声组合检验。g）在补焊、磁粉试验（MT）或穿透性试验（PT）前，应对无缝（SMLS）管（仅PSL1）进行MT或PT检验，以确保缺陷被完全去除。h）补焊完成的钢管应再次进行静水压试验。