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151287697991、液体环氧涂料可采用溶剂型或无溶剂型,液体环氧涂料的性能应符合表1的规定;液体环氧防腐层的性能应符合表2的规定,涂料的黏度应与涂敷工艺相适应。
表1 液体环氧涂料的性能
序号 | 项目 | 性能指标 | 试验方法 | |||
底漆 | 面漆 | |||||
溶剂型 | 无溶剂型 | 溶剂型 | 无溶剂型 | |||
1 | 细度(μm) | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | GB/T1724 |
2 | 干燥时间(表干) | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | GB/T1728 |
干燥时间(实干) | ≤24 | ≤16 | ≤24 | ≤16 | GB/T1728 | |
3 | 不挥发物含量 | ≥80 | - | ≥80 | - | GB/T1725 |
- | ≥98 | - | ≥98 | GB/T31362 | ||
4 | 耐磨性 | - | - | ≤120 | ≤120 | GB/T1768 |
表2 液体环氧防腐层的性能
序号 | 项目 | 性能指标 | 试验方法 |
1 | 外观 | 表面平整、光滑、无气泡、无划痕 | 目测 |
2 | 铅笔硬度 | ≥2H | GB/T6739 |
3 | 附着力(MPa) | ≥10 | GB/T5210 |
4 | 耐冲击(J) | ≥6 | SY/T0442 |
5 | 耐弯曲(1.5°) | 涂层无裂纹 | SY/T0442 |
6 | 耐化学介质(90d) | 防腐层无气泡、无脱落、无开裂 | GB/T9274 |
7 | 耐盐雾性(1000h/级) | 1级 | GB/T1771或GB/T1766 |
8 | 耐油田污水(80摄氏度/1000h) | 防腐层无气泡、无脱落、无开裂 | GB/T9274 |
9 | 耐原油(80摄氏度、30d) | 防腐层无气泡、无脱落、无开裂 | GB/T9274 |
2、涂料的选用除应符合表1和表2的规定外,还应根据实际工况进行适用性评价,可包括实际环境介质浸泡试验、高温高压试验等。
3、涂敷前,应按现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定取样,对涂料性能进行复检。对每批环氧涂料按照表1和表2中项目内容对环氧涂料及其防腐层性能进行检测,结果应符合SY/T0457-2019液体环氧涂料防腐钢管标准规范的要求。
4、涂料底漆、面漆、固化剂、稀释剂等应配套提供,底漆、面漆的颜色应有区别。
5、涂料应有检验报告、产品说明书、出厂合格证和安全数据单等有关技术资料。
6、涂料外包装上至少应标明下列内容:
a)生产厂名、厂址。
b)产品名称、型号。
c)生产日期、批号。
d)储存条件。
e)有效期等。
7、应按照涂料说明书的要求储存涂料,并在有效期内使用。
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