二层结构聚乙烯和三层结构聚乙烯防腐层的区别：二层结构聚乙烯防腐层也叫2PE防腐层，三层结构聚乙烯防腐层也叫3PE防腐，PE是聚乙烯的英文Polyethylene 缩写字母。GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》现行国家标准中明确规定：挤压聚乙烯防腐层分为二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂层、外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。DN500以上的管道不宜采用两层结构聚乙烯防腐层。二层结构聚乙烯和三层结构聚乙烯防腐层的主要区别为：二层结构聚乙烯防腐层比三层结构聚乙烯防腐层少了环氧粉末涂层的结构，从一定意义上来讲，三层结构聚乙烯防腐层比二层结构聚乙烯防腐层的性能更好一些，防腐和耐外界损伤能力更强。聚乙烯防腐钢管的材料及质量要求主要包括：一、钢管：1、钢管应符合现行有关钢管标准或订货技术条件的规定，并有出厂合格证书。2、应对钢管逐根进行外观检查，外观质量应符合现行有关标准或订货技术条件的规定，不合格的钢管不应涂敷防腐层。二、防腐层材料：1、防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特特性曲线等资料。2、钢管层的各种原材料均应包装完好，应按产品说明书的要求存放。3、每种牌（型）号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按照相关规定的性能项目进行检测。性能检测结果达到本标准规定要求的材料方可使用。在涂敷聚乙烯钢管层前，钢管的表面处理应符合一下要求：1、在钢管涂敷前，先清除钢管表面的油渍和污垢等附着物，然后进行抛丸喷砂除锈。在进行抛丸喷砂除锈前，钢管表面温度应不低于露点温度以上3摄氏度。除锈质量应达到GB/T8923.1中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50-90μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。2、应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，钢管表面的灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的2级。3、抛丸喷砂除锈后的钢管应按GB/T18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐分含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/㎡。如果钢管表面盐分含量超过20mg/㎡，应采用适宜的方法处理至合格。4、钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后的钢管最迟应在4小时内进行涂敷，超过4小时或当出现返绣或表面污染时，应重新进行表面处理。