双面埋弧焊螺旋钢管焊缝形状的控制和意义：双面埋弧焊螺旋钢管的焊缝形状是焊接质量、焊接工艺参数合理性及焊接参数控制稳定性的直接反映。目前研究焊缝形状的成形问题的理论方法多采用正向思维法，即利用正交试验的方法，探讨、确定、回归各关键工艺参数与焊缝形状描述参数如熔深、熔宽、余高等之间的关系，利用该关系指导工业性试验，达到改善焊缝形状的目的。由于影响焊缝形状的因素很多，只确定几个关键因素是不能完全控制焊缝形状的。因此,我们基于逆向思维法，提出建立焊缝形状的计算机控制系统，这对于优化焊接参数，改善焊缝形状具有较重要的理论意义和实际使用价值。所谓逆向思维法，即在思考路线上先从结果进行分析研究，最终找出改善焊缝形状的有效途径。本文基于这种逆向思维法，把计算机图像处理技术和专家系统应用于焊缝形状控制系统的开发，采用visualbasic作为开发工具。该系统提供了良好的人机界面,具有完备的焊缝形状的采集，图像处理，焊缝形状参数测量功能，可以完成焊缝形状的数学模型的建立，焊缝形状曲线绘制，局部曲线放大等操作。此外。还建立了焊接参数基础数据库，以及可满足对相关资料的检索及焊接工艺参数预测的系统。本系统从焊接现场采集焊缝式样，经过图像处理可以建立数学模型，同时测量焊缝的质量参数和利用专家系统预测焊接工艺参数，用来制定优化焊接工艺，从而指导焊接生产。整个过程面向应用，形成试验-理论研究-生产应用-试验的闭合回路。系统中建立数学模型部分含有多种曲线方程，可根据需要不断添加到程序中，以便能处理更多形状的焊缝。系统硬件设计描述焊缝轮廓曲线的方法就是给出曲线方程，而本系统就具有这种功能，焊缝形貌评价模块的主要动能是在焊缝形状描述的基础上，对焊缝形貌作全方位，多参数的评价，其中包括熔深、熔宽、余高、熔合量、内焊中凹、外焊中凸及焊偏量等。找出最佳的焊缝形貌及其组合曲线方程，实现了对现实生产的焊缝形貌进行综合评价。焊接基础数据库由焊接基本情况，焊接材料，工艺因素、焊接规范、结构因素、焊接电源、焊缝形状图像，焊缝形状数学模型等八个数据表组成，该模块主要功能是对各个数据表进行数据录入。