API SPEC 5L第46版PSL2管线钢管工艺评定：

适用时，在生产之前或在由制造商承担风险的初次生产中，制造商应向购方提供有关制造工艺主要特性的概要资料或控制文件。该资料至少应包括下列内容：

1、所有钢管的冶炼也浇铸：

a）制造工厂的名称或位置；

b）设备和工艺说明，包括钢的冶炼方法，炉容量，脱氧工艺，夹杂物的形状控制方法和浇铸方法；

c）化学成分范围，包括有意添加的每个元素以及表5中所列的元素；

d）钢的冶炼及浇铸工艺控制；

e）用于制造厚度大于20mm（0.78 in）钢带（卷）/钢板板坯氢含量的控制方法；

f）产品标识和保持可追溯性的方法；

g）与制造商文件规定做法不一致（包括钢级混杂/更换和制造工艺/化学成分变化）时，产品的返工控制/复检控制/放行控制；

h）适用时，中心偏析控制与验收标准。

2、所有钢管的制造

a）制造工厂的名称和位置；

b）设备和工艺说明；

c）静水压试验作法，包括设备校准/校验；

d）无损检验方法和作法，包括设备校准/校验；

e）化学/机械性能试验和复验试样位置和试样规格；

f）尺寸控制方法，包括钢管矫直或尺寸修整；

g）经全管体正火处理和淬火+回火处理的钢管，奥氏体化与回火的目的时间和温度及其偏差控制，以及监测温度与控制偏差方法的说明；

h）钢管标记方法及详细资料；

i）从收到钢带（卷）/钢板/板坯到钢管放行的过程中保持产品可追溯的方法；

j）与制造商文件规定做法不一致时，产品的返工控制/复检控制/放行控制；

k）钢管储存、处理、装载以及运输方法。

3、焊管热轧

a）制造工厂的名称/位置；

设备及工艺说明，适用时，包括热处理方法（N或Q）说明；

适用的热轧温度偏差控制的方法（重新加热、轧制及冷却）；

适用的时间偏差（重新加热、轧制及冷却）；

适用的钢带（卷）/钢板无损检验方法，包括设备校准作法；

尺寸及力学性能控制极限；

钢管端部切断方法；

从板坯接收到钢带（卷）/板交付过程中保持产品可追溯性的方法。