D1420*12mmTPEP防腐螺旋钢管以螺旋钢管为基管（工作钢管），钢管外径为1420mm，钢管壁厚为12mm，TPEP则是钢管的防腐形式。D1420*12mmTPEP防腐螺旋钢管在大型输水工程中，发挥了举足轻重的作用，具有输送流量大、摩擦系数小、机械强度高、耐腐蚀性强的特点。现在我们就来详细地对此钢管做一个介绍，希望能给大家带来帮助：

一、材料

1、基管

a）基管也被称为工作钢管，基管采用的螺旋钢管以钢带或钢卷为原材料，经螺旋机组卷制成型，由双面埋弧焊接而成。螺旋钢管的焊缝为螺旋形状，故此而得名，螺旋钢管投入成本较低、生产效率高，可以连续性生产，可以用同样宽度的钢板生产出不同管径的钢管。

b）D是螺旋钢管的实际外径的表示符号；1420表示螺旋钢管外径1420mm；12表示螺旋钢管壁厚12mm；螺旋钢管一般单根长度为12米（根据用户实际需要，经供需双方协商，也可以提供其他长度的钢管）。

c）螺旋钢管执行标准为GB/T9711-2023、GB/T3091-2015国家标准；SY/T5037-2023石油部行业标准。用于TPEP防腐的螺旋钢管应符合相应的标准规定，钢管的化学成分、力学性能、无损检测等应符合相应标准中的技术要求。

2、环氧树脂粉末（内涂层）

a）环氧树脂粉末是用于螺旋钢管的内壁热熔融涂敷材料，环氧树脂粉末卫生性能（输送饮用水）应符合GB/T17219标准规定。

b）环氧树脂粉末性能指标中密度应为1.3-1.5g/cm³，检验方法按照GB/T1033标准；颗粒分布为筛上150μm≤3％，筛上250μm≤0.2％，检验方法按照GB/T6554标准；不挥发物含量≥99.5％，检验方法按照GB/T6554标准；水平流动性22-28mm，检验方法按照GB/T6554标准；胶化时间≤120（200摄氏度）s，检验方法按照GB/T6554标准。

c）每种牌号的环氧树脂粉末，应由具有检验资质的第三方提供粉末性能的检验报告。

3、三层结构聚乙烯（外涂层）

三层结构聚乙烯也叫3PE，分别是环氧树脂粉末层、胶粘剂层和聚乙烯层，三层结构形成一个整体与钢管外壁紧密结合。环氧树脂粉末、胶粘剂和聚乙烯防腐材料应符合GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准之规定。

二、防腐工艺

D1420*12mmTPEP防腐螺旋钢管采用TPEP防腐，T表示三层，PE表示聚乙烯，EP表示环氧树脂；TPEP防腐全称为内环氧树脂粉末热熔结外三层结构聚乙烯防腐钢管。

1、基管做防腐前，需要进行钢管的内外除锈，除锈的目的是为将钢管内壁和外壁表面的油渍、锈迹、杂物清除干净，使防腐材料能与钢管表面更好的结合。

2、钢管内壁环氧树脂粉末熔融涂敷，将除完锈的螺旋钢管进行加热炉中恒温加热，加热时间为40分钟，将加热后的钢管取出，在钢管内壁进行环氧树脂粉末涂敷，将环氧树脂粉末均匀的涂敷在钢管内壁。钢管内壁环氧树脂粉末熔融涂敷后经自然冷却、固化，使环氧涂层与钢管内壁紧密结合。

3、钢管外壁三层结构聚乙烯涂覆，将环氧树脂粉末均匀涂覆在钢管外表面，形成第一层；在环氧树脂涂层上进行胶粘剂涂覆，形成中间层；在胶粘剂层上面进行聚乙烯防腐。这个过程也叫挤压聚乙烯防腐：在挤出机中通过加热、加压使聚乙烯以流动状态连续通过挤出口模成型包覆在钢管上而形成的方法层，包覆方式包括纵向挤出包覆和侧向缠绕包覆。

三、质量检验

1、螺旋钢管的入厂复检，对防腐前的钢管进行外观检查和尺寸测量，钢管表面不得有划伤、摔坑、焊缝高低不平等缺陷；钢管外径应为1420mm，不得超过标准规定的外径极限偏差，钢管壁厚应为12mm，不得超过标准规定的壁厚偏差范围。

2、TPEP防腐螺旋钢管应进行下列质量检验：a）防腐层外观应逐根进行检查，聚乙烯防腐层表面应平整、无暗泡、无麻点、无皱褶、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边。b）防腐层应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kv，无漏点为合格。c）生产线上的钢管防腐层厚度应抽量进行检测，宜采用磁性测厚仪或电子测厚仪测量钢管的防腐层厚度，防腐层厚度应符合订货要求。d）防腐层的粘结力应按相关标准通过测定剥离强度进行检验，每个生产班组至少抽测两次，检验结果应符合要求。