螺旋缝埋弧焊钢管的3PE外防腐要求主要包括表面预处理、‌涂敷过程控制、‌质量检测等方面。‌1、表面预处理：‌在进行3PE防腐处理前，‌钢管表面必须进行严格的预处理，‌包括清除表面的焊渣、‌毛刺等，‌确保表面清洁度达到除锈等级Sa2以上。‌此外，‌还需要确保钢管表面的干燥，‌防止涂敷前受潮、‌生锈或受到二次污染。‌表面预处理后，‌应在4小时内进行涂敷，‌以避免钢管表面返锈，‌如果超过4小时或钢管表面返锈时，‌应重新进行表面预处理。‌2、涂敷过程控制：‌涂敷过程中，‌钢管需要被加热至适当的温度，‌一般在40-60℃之间，‌以确保涂层能够牢固地附着在钢管表面。‌涂敷时，‌应使用无污染的热源将钢管加热。‌环氧粉末应均匀地涂敷到钢管表面，‌并在环氧粉末胶化过程中涂敷胶黏剂。‌侧向缠绕胶带时，‌应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，‌以防止压伤聚乙烯层表面。‌涂敷完成后，‌用水冷却至钢管温度不高于60℃。‌3、质量检测：‌防腐层涂敷完成后，‌需要进行质量检测，‌包括但不限于电火花检漏仪检查，‌以确保防腐层的质量和完整性。‌此外，‌3PE防腐钢管的标准和规范也是确保防腐效果的重要依据，‌例如GB/T23257-2017标准规定了3PE防腐钢管的技术要求和检测方法，‌确保了防腐层的质量和钢管的使用寿命。‌3PE防腐管的补口、补伤质量也要达到GB/T23257-2017标准的要求。

一、对于工作钢管的技术要求：1、产品名称：螺旋缝埋弧焊钢管（简称螺旋缝钢管）。2、燃气管道设计压力为0.4MPa。3、材质：Q235B热轧卷板。4、卷板宽度：D219×7≥500mm（纵剪）; D273×7≥500mm（纵剪）;D325×7≥750mm（纵剪）；D426×8≥750mm（纵剪）。5、执行标准：GB/T9711-2017《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 》。6、钢管外径：管径小于457的钢管，管体外径允许公差±0.75%。D325*7和D426*8钢管在距管端101.6mm范围内，钢管外径允许下偏差为0.79mm且在距管端101.6mm范围内，应能允许内径比钢管规定外径大2.38mm的环规通过。7、钢管壁厚：D219×7、D325×7、D426×8钢管壁厚公差下偏差允许范围为6%。8、单根钢管的长度为12m(误差不大于0.02m)。9、直度偏差不得超过钢管长度的0.2%。10、钢管材料的化学成分。12、钢管的试验和检验：应符合GB/T9711.1-1997的相关规定。二、3PE外防腐技术要求：1、执行标准：GB/T23257-2017。2、防腐层应按GB/T23257-2/17标准加工检验，并应有满足GB/T23257-2017标准要求的合格证书。3、每批防腐管均应按GB/T23257-2017标准附录B的方法进行阴极剥离性能检验，结果应符合GB/T23257-2017的规定。若不合格可再截取一次样品，若仍不合格不得降级使用，检验查处的不合格品，应重新进行防腐涂敷。4、防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他部损坏防腐层的吊具，防腐管堆放时，其底部应采用3道（或以上）支垫垫起，支垫最小宽度为100MM，运输时应采用尼龙带等捆绑固定，每根防腐管的捆绑带应大于正常出厂捆绑带的直径，防腐管的堆放层数不得大于5层。