螺旋缝双面埋弧焊钢管（SAWH）中的SAW全称为Submerged-Arc-Welding-Steel-Pipe，即埋弧焊钢管，这是一种使用双面埋弧焊接工艺制造的钢管。埋弧焊接工艺的电流密度非常高，焊剂层能够防止热量的快速散失，并将热量集中在焊接区域内，因内焊缝和外焊缝焊接时电弧被焊剂覆盖，焊缝形状为螺旋状，因而以螺旋缝双面埋弧焊钢管冠名。螺旋缝双面埋弧焊钢管（SAWH）机组是采用现阶段完备的工艺装备，在钢管外观、几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势较为明显。螺旋缝双面埋弧焊钢管（SAWH）比其它焊管具有以下特点：1、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。2、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好 ，因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。3、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直 。该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。螺旋缝双面埋弧焊钢管生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有国际先进水平，也完全代表了国内先进水平。螺旋缝焊接钢管机组为前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点 。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产、检测手段齐全，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。

螺旋缝双面埋弧焊钢管（SAWH）生产设备主要有：开卷机：双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷；钢带绞平机：为七辊绞平，板厚可达25mm；剪板机：可剪2000mm*20mm卷板；对焊机：焊接刚带头尾；圆盘剪：剪去钢板毛边达到规定尺寸；铣边机：对≥10mm的钢板加工成需要的坡口；立辊装置：保证钢板沿递送线运行；递送机：二辊递送机为成型的主要动力；导板：保证钢板平衡的进入成型机；成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径式成型机可成型直径219-3620mm；钢管内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选用林肯焊机，并有红外线热成像内焊跟踪控制系统；焊剂回收装置：回收焊后焊剂；自动外补焊装置：修补焊缝缺陷；平头到棱机：保证达到标准的管端要求；水压试验机：100%的水压试验；称重测量装置：称重和测量钢管的长度。螺旋缝双面埋弧焊钢管（SAWH）的每米理论重量计算公式：螺旋缝双面埋弧焊钢管交货时分为按实际重量交货或按理论重量交货。a）实际重量交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；b）理论重量交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：每米的理论重量计算公式：W=0.0246615（D-S）S+0.5；式中：W为焊管每米理论重量，kg/m；D为焊管的公称外径，mm；S为螺旋焊管的公称壁厚，mm。