材质L415M螺旋缝双面埋弧焊钢管同X65M钢级相同，前者是我国的叫法，后者是美国的叫法，两者同属于管线钢材质。L415M钢的材质在用于制造加工螺旋缝双面埋弧焊钢管（以下简称螺旋焊管）时，采用的是热轧钢带或卷板，经过螺旋成型机组挤压、卷制成型，由双面埋弧焊技术焊接而成。L415M中的L即LINE的缩写，顾名思义是管线钢；415指的是屈服强度415MPa；M指的是交货状态热机械轧制或热机械成型。材质L415M螺螺旋焊管属于GB/T9711-2017《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》标准技术规范中涵盖的产品。螺旋焊管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤，加工直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产大口径钢管方面具有一定的优势，可满足用户在规格方面更多的要求。双面埋弧焊螺旋钢管采用的双面埋弧焊焊接技术，可在准确的位置上实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，比较容易控制焊接质量。对钢管进行的质量检查，可以使钢管生产的全过程均在有效的检测之下，有效地保证了产品质量。整条生产线的全部设备具备与操作室联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的参数进行调整。双面埋弧焊螺旋钢管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧连接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫、剪边、铣边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送，采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足连接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧连接，从而获得稳定的连接质量。焊完的焊缝均经过在线连续一自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时对缺陷进行修复。双面埋弧焊螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。