GB/T9711-2023螺旋缝埋弧焊（SAWH）管采用埋弧焊接工艺制造的带有一条（内焊缝和外焊缝重叠的）螺旋焊缝的钢管，用于制造钢管的原材料钢厂与轧制工厂应建立文件化的质量管理体系。制造螺旋缝钢管的钢带（卷）或钢板的宽度不应小于钢管规定外径的0.8倍，且不应大于钢管规定外径的3倍。任何污染焊接坡口和周围区域的污渍、油渍应在实施螺旋缝埋弧焊（SAWH）管焊缝焊接之前清除干净。以M（热机械轧制或热机械成型状态）交货的螺旋缝焊管，应定义和控制钢带（卷）或钢板轧制过程中的重要变化因素（例如重新加热、轧制和冷却温度，时间与偏差），以确保整根钢管的力学性能一致，需考虑：钢带（卷）或钢板特性与变化；性能对轧制方法的敏感性；合适的钢带（卷）或钢板切料距离；钢管成型时产生的拉伸性能变化；应以文件形式表明钢带（卷）或钢板轧制过程中重要变素的允许变化范围。对于以M状态交货的螺旋焊管，钢带（卷）或钢板轧制方法与期获得与GB/T9711-2023标准中一致结果的能力应通过一下方式验证：钢带（卷）、钢板和钢管制造试生产的典型值，钢带（卷）、钢板和钢管性能及加工的历史数据能表明，在轧制工艺文件所限定的允许范围内，能稳定获得所需钢管性能。对于钢级高于L360（X52）的钢管钢管制造商应对钢带（卷）或钢板轧制厂进行或与先进性现场技术审核，并且定期进行现场或远程确认，所采用的轧制方法能够持续不断地获得理想预期结果。作为审核的一部分，钢带（卷）或钢板轧制方法确认标准应得到验证。当实际热轧工艺与制造商书面轧制工艺参数的极限值发生偏离时，应对偏离进行书面评价，对于发生偏离时热轧出的材料，应采用力学试验定义极限值，或将发生偏离时成型的钢管组为新试验批进行评价。成品螺旋焊缝钢管上，钢带（卷）或钢板对头焊缝和螺旋焊缝的交点距管端至少300mm。如果协议，只要钢带（卷）或钢板对头焊缝和螺旋焊缝在相应管端的环向间隔大于150mm，螺旋焊缝钢管管端可带有钢带（卷）或钢板对头焊缝。成品螺旋焊缝钢管上的钢带（卷）或钢板对头焊缝应：a.采用埋弧焊或埋弧焊与熔化极气体保护焊组合焊接方法焊接；b.采用螺旋焊缝相同的验收极限进行检验。