直缝和螺旋埋弧焊管的区别：在管道工程建设中，我们经常会见到直缝埋弧焊管和螺旋埋弧焊管，那么，两者有什么区别呢？今天，就让小编给大家详细的讲解一下吧：1、直缝埋弧焊管：直缝埋弧焊管有一条或两条直条状焊缝，采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到2200mm，LSAW是直缝埋弧焊管的英文简称，直缝埋弧焊管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大（≥1200mm）时，可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双（两条）焊缝的现象。直缝埋弧焊管执行的标准为国家标准GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T9711-2017《石油天然气工业管道用管线钢管钢管》和国际标准API-SPEC-5L《美国石油学会管线钢管》。用于生产直缝埋弧焊管钢板的材质为：Q235A-Q235D；20号钢；245R；Q355A-Q355E；L245-L485（X42-X100）。直缝埋弧焊管水压试验压力值计算公式为2ST/D ，S为屈服强度（MPa），T为壁厚（mm），D为钢管外径（mm）。直缝埋弧焊管焊接工艺为单丝埋弧焊、双丝埋弧焊和多丝埋弧焊，生产效率和焊接质量更进一步提高。直缝埋弧焊管广范用于石油、天然气、蒸汽、水等可燃性和非可燃性流体输送管道用钢管；也可以用钢结构、打桩、支柱用钢管。2、螺旋埋弧焊管：螺旋埋弧焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双面埋弧焊工艺焊接而成的带有螺旋焊缝的钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊进行焊接。成型前，带钢经过矫平、递送、铣边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，经过外控和内控装置辊式成型。焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。钢管到一定长度后，由空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。3、直缝和螺旋埋弧焊管的区别：a.外观上的区别：直缝埋弧焊管焊缝为直条状；螺旋缝埋弧焊管的焊缝呈现螺旋状。b.所采用原材料的区别：直缝埋弧焊管采用整张的钢板（开平板或者中板）；螺旋缝埋弧焊管采用的是热轧带钢或热轧卷板。c.生产范围上的区别：直缝埋弧焊管生产直径为426mm-2200mm，生产壁厚为8-60mm，钢管长度（在不进行接管的情况下）为6-12米；而螺旋缝埋弧焊管生产直径可以达到3620mm，壁厚一般不会超过26mm，钢管长度理论上可以无限延长，由于生产车间和运输工具所限，单根长度可以达到21米。