GB/T3091-2015螺旋焊接钢管：为了确保螺旋焊接钢管的质量，制定了GB/T3091-2015标准，规范了螺旋焊接钢管的制造工艺、检验规则、材质选用、交货技术条件等方面技术标准。螺旋焊接钢管的制造工艺首先需要准备钢板（热轧钢带或热轧卷板），钢板应符合相关标准的要求，具备相应的力学性能和机械强度。在钢板准备过程中，需要进行表面处理，包括除锈、清洗和铣边处理等，以提高钢板的焊接性能。经过钢板准备后，需要进行辊压成型，辊压成型是将钢板通过辊轮的作用，逐渐弯曲成圆形，形成螺旋焊接钢管的初始形状。辊压成型过程需要控制好成型速度和成型压力，以确保钢板成型的准确度和均匀性。辊压成型后，需要进行内外焊接，内焊是通过埋弧焊接的方式，在钢管内壁对缝进行焊接，焊接时的埋弧焊电弧由焊剂覆盖。外焊同样是通过埋弧焊接方式，在钢管外壁对缝进行焊接，内焊与外焊均采用肯林电机进行焊接工作，电压、电流稳定，焊缝熔深良好。焊接过程需要控制好焊接电流和焊接速度，以确保焊缝的完全焊透和充分熔合，内外焊道重叠，外形圆滑规整、平缓过渡。焊接完成后，当钢管达到我们需要的长度时，机组工人采用等离子进行切割，切割完成后需要进行清除焊渣。清除焊渣是指将焊接过程中产生的焊渣、焊皮、焊剂进行清理，将钢管里面残留的焊渣清理干净。GB/T3091-2015螺旋焊接钢管需要进行水压试验，水压试验是为了检测钢管是否存在渗水、漏水现象；另外水压试验还能消除钢管的内应力和防止延迟性裂纹的发生。在水压试验过程中，将钢管充满水，并施加一定的压力，观察钢管是否出现渗漏等现象，以判断钢管是否符合相关标准的要求。经过水压试验后，需要对螺旋焊接钢管进行X光射线无损检测，X光射线无损检测由专业质检人员工业电视直观的情况下进行，无损检测可以对焊缝内部缺陷进行检测。螺旋焊接钢管制造完成后，除了进行水压试验与无损检测之外，还需要进行其他方面的质量检测，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试、化学成分分析等，以确保钢管的质量符合GB/T3091-2015标准的要求。螺旋焊接钢管通过各项质量检测合格后，对钢管的规格型号进行成品入库，并对钢管进行标识喷涂，成品螺旋焊接钢管按照同一规格存放在货场，按照时间节点出厂发运、供应给用户使用。