环氧煤沥青厚浆型涂料防腐钢管采用的涂料为厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，其具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能稳定等优点。环氧煤沥青厚浆型涂料防腐钢管施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。环氧煤沥青厚浆型涂料防腐钢管漆料的配制：1、必须固定专人，按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1号固化剂的重量比例为100：20，与2号固化剂的重量比例为100：14。2、如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量最多不得超过5%。3、加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。4、配好的漆料应尽快使用。使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。要按用量现配现用，以免浪费。5、在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔。环氧煤沥青厚浆型涂料防腐钢管加工要求：1、表面处理：进行喷砂除锈，使钢材表面达到GB3092－81规定的B1级或B2级。2、涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷，不得漏涂。3、涂面漆及缠玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。如为轻型防腐结构，涂第一层面漆达到实干，方可再涂第二层面漆。如为普通或加强防腐结构，涂第一层面漆时，要在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕第一层玻璃布，玻璃布间搭接不得少于25毫米。第一层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆。如为普通防腐，等到第二层面漆达到实干方可涂最后一层面漆；如为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠第二层玻璃布，涂第三层漆，然后等到第三层面漆达到实干再涂最后一层面漆。环氧煤沥青厚浆型涂料防腐钢管主要用于埋地管道用钢管，具有较强的耐腐蚀性，在长距离输水工程、自来水工程、污水处工程中使用较为广泛。