D355.6mm螺旋缝埋弧焊钢管属于公称通径DN350中英制管尺寸系列中的钢管管径，英制管尺寸系列也成为A系列。D355.6mm螺旋缝埋弧焊钢管在生产时，为了保证理想的焊接效果，铣边设备（铣边机）起到了关键的作用。铣边机主要工作就是把原材料（热卷或带钢）的边缘用铣边机进行切削，呈双V形状，切削去了板材边缘的杂质，既有利于提高焊接质量又会减少很多焊缝的内在缺陷。螺旋缝埋弧焊钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、铣边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。在生产过程中，只要改变成型角度，就可以用相同宽度的带钢生产出各种口径的钢管，调整方便。由于是连续弯曲成型，螺旋缝的长度不受限制，长度可以随意确定。螺旋缝埋弧焊钢管焊缝均匀分布在整个螺旋管的圆周上，因此螺旋管的尺寸精度高，机械强度强，易于改变尺寸，适用于大批量、多品种生产。螺旋缝埋弧焊钢管的焊缝比相同规格的直管长，在相同规格和壁厚下，螺旋缝钢管承受很大的压力，在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的等效长度小于直缝管。其次，由于管线钢都是轧制钢板，冲击韧性具有很大的各向异性，沿轧制方向的值比垂直于轧制方向的高三倍。螺旋缝埋弧焊钢管错位是生产过程中很容易出现的现象，钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素，在双面埋弧焊螺旋钢管成型中，钢带的镰刀弯会不断改变成型角度，导致焊缝间隙的变化，导致开口、错位甚至搭接。由于未切割的钢带的头部和尾部的形状和尺寸精度差，在对接时很容易导致钢带硬弯和产生错误的边缘，这一问题经过生产机组技术人员不断地努力，已经得到解决。