SY/T0457-2019液体环氧涂料内防腐钢管可采用溶剂型或无溶剂型，液体环氧涂料的性能和防腐层应符合SY/T0457-2019的规定，涂料的黏度应与涂敷工艺相适应。用于做液体环氧涂料防腐的钢管，应有出厂质量证明书和合格证，涂敷前应对钢管进行外观检查，外观应符合国家或行业现行有关标准或订货条件的规定。管道内防腐层的涂塑施工应按照涂料说明书方法进行，宜采用无气喷涂、离心式涂敷或挤涂涂敷工艺等，挤涂涂敷施工应按照现行行业标准《钢制管道液体涂料风送挤涂内涂层技术规范》执行。涂料涂敷施工过程中，钢管表面温度应高于露点3摄氏度以上，且应在涂料说明说规定的涂敷温度范围内。钢管内防腐涂层施工时，可在涂料说明书规定的范围内对涂料、钢管进行加热。当钢管或管件涂敷区相对湿度大于或等于85％时，应停止涂敷施工，不得在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。SY/T0457-2019液体环氧涂料内防腐钢管正式涂敷前，应拟定涂敷工艺规程，并进行工艺评定试验。工艺评定试验，防腐层的检验项目应包括防腐层外观、厚度、漏点及SY/T0457-2019标准规范中的其他技术要求。经工艺评定试验确认合格后的涂敷工艺规程，方可用于正式涂敷施工，当钢管管径、涂敷材料或工艺改变时，均应重新进行工艺评定。液体环氧涂料内防腐钢管表面处理：1、除锈前，应按照现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定，采用适当的方法将附着在钢管表面的油、油脂及其他杂质清除干净，有焊缝的钢管应清除焊瘤、毛刺等缺陷。2、钢管内表面宜采用喷射除锈，除锈过程中，应保持钢管表面温度至少高于露点3摄氏度以上。除锈等级应达到现行标准《涂敷涂料前钢管表面处理表面清洁度的目视评定第一部分：未涂敷过的钢管表面和全面清除原有涂层后的钢管表面锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度宜为35-75μm。3、喷射除锈后，应采用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管内表面，将钢管内表面残留的磨料和灰尘清除干净，表面灰尘度应达到现行国家标准《涂敷涂料前钢管表面处理：表面表面清洁度的评定实验第3部分：涂敷涂料前钢管表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3规定的2级及以上质量。