双面埋弧焊螺旋钢管是个专业术语的称谓，被人们简称为螺旋焊管或者螺旋钢管，因其生产工艺为双面埋弧焊接（俗称内焊和外焊），焊缝呈螺旋形状围绕钢管，故此而得名。用于生产双面埋弧焊螺旋钢管的原材料为钢带或热轧卷板，材质一般包括碳素结构钢（Q235系列和20号钢）、低合金钢（Q345系列）或者管线钢（L245-L690系列或X42-X80系列）。双面埋弧焊螺旋钢管最小壁厚可以做到3.0mm，最大壁厚可以做到25.4mm，钢管定尺长度在6-12米之间，经过供需协商，也可以提供其它长度的钢管。双面埋弧焊钢管加工与生产应符合GB/T9711-2017、GB/T3091-2015或SY/T5037-2018标准之规定，钢管均应满足需方所要求的规格型号、数量及质量标准。双面埋弧焊螺旋钢管出厂前均严格按照标准检验程序进行逐根检验，并提供相关检验报告，交货时提交原厂质量检测报告、特检报告（按用户要求）、钢板原厂地证明、出厂合格证等，并加盖生产厂家或供应商的红章。制管厂应按照运输部门规定的包装标准进行包装并符合长途运输要求，钢管移交前的责任由供方承担。双面埋弧焊螺旋钢管成品在厂内应专门地点堆放，不可和其他产品混杂，并依据标准做好标识，妥善、安全的运输至需方施工现场。双面埋弧焊螺旋钢管厂家或供应商依据需方工程进度顺序进行生产，分批运输，确保不影响需方安装施工正常进行。双面埋弧焊螺旋钢管原材料带钢卷板制作方法常温挤压成型生产工艺，原材料即带钢卷、焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型，焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。双面埋弧焊螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根，螺旋埋弧焊钢管切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。