直埋聚氨酯保温管发泡成型注意事项：

1.环境温度：

直埋聚氨酯保温管注入发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫塑料的质量。环境温度以20~30摄氏度为宜。原料温度可控制在20~30摄氏度范围或稍高一些。温度低，化学反应进行缓慢，泡沫塑料固化时间长。温度高，则化学反应进行快，泡沫塑料固化快。温度过高或过低，都不易得到产品。当环境温度不易控制时，可以适当调剂原料的温度或调节催化剂的用量。

2.模具温度：

羟基与异氰酸根反应是一个放热过程，放出的热量使一氟三氯烷等发泡剂汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低，发泡倍数小、密度大、表皮厚。模具温度高则相反。一般情况下， 聚氨酯保温管模具温度应控制在40-60摄氏度范围。在此范围内，根据需要选择一个合适的温度点，并尽量予以恒定。

3.熟化温度和时间：

熟化是指直埋聚氨酯保温管泡沫塑料固化后，在一定温度下放置的过程，目的是让化学反应进行，提高产品质量。一般熟化时间约80~60min, 但制品应放置24H以上。熟化温度越高，所需时间越短。在注入模具内发泡时，应在脱模前把制品与模具一起放在较高温 度的环境中熟化。因此，顶制保温管是在具有一-定温 度的车间内进行。现场接头时，特别在环境温度较低的情况下，可采用红外线加温等局部加温方法，以保证接头处泡沫塑料质量与工厂内予制的保温管质量基本相同。

4.原料的混合：

聚氨酯保温管注入发泡成型时，反应液在混合室内停留的时间很短，一般仅数秒或十数秒左右。所以混合效率是一个很重要的因素。根据反应液的性质，持别是粘度,选择合适的混合装置,以达到充分混合的目的。手工注入发泡时，搅拌器应有足够的功率与转速(达到3000r/min以 上为好)。反应液混台的均匀，泡沫塑料制品泡孔细而均匀。混合不好.泡沫粗而不均匀，甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象(脆化、变色、夹生等)，大大影响产品质量。

5.模具：

由于聚氨酯硬质泡沫发泡过程中产生一定的压力， 所以要求模具应有足够的强度。目前国内外在制造保温管时大都采用钢材做模具。个别厂家也有用台金铝做模具的。采用金属具的优点是寿命长、控制模具温度方便、表面光洁度高，缺点是要用脱模剂。