螺旋焊接钢管根据用户要求，对钢管进行密封性实验和抗压强度实验，一般有水压机检测和气压测试二种，厂方可以检测在工作压力下的螺旋焊接钢管的焊缝有无缺陷。每根螺旋焊接钢管均应开展静水压力实验而没有渗漏状况，实验工作压力按实验工作压力P=2ST/D，在其中S静水压力实验工作压力为Mpa，静水压力实验工作压力按钢管材质屈服强度的60％选取。螺旋焊接钢管外径≤508mm时，实验工作压力维持时间不少于5秒；螺旋焊接钢管外径≥508mm时，测试压力维持不小于10秒的时间。因为螺旋焊接钢管选用埋弧自动焊机的焊接工艺，生产制造出的钢管合格率较高；生产机组有序进行，节约了换焊丝的时间。焊缝标准整洁无溅出，节约了的修补时间，保证了焊缝的内在焊接质量。螺旋焊接钢管的交货是按照用户要求标准，钢管长度可以调整，材质也可以订制。只要生产机组更改成型角度，便可以用同一宽度的热轧带钢，生产出各种规格的螺旋焊接钢管；由于是弯折成型，因此螺旋焊接钢管的定尺长短不受限制。螺旋状焊缝匀称地分布在全部螺旋焊接钢管圆周上，因此螺旋焊接钢管的机械强度较高，具有很强的金属韧性。螺旋焊接钢管是将热轧带钢或卷板按螺旋状卷制成型，用埋弧自动焊机开展内缝和外缝的焊接工作，成产出来带有螺旋焊缝的焊接钢管。螺旋焊接钢管是各个管道工程建设中一种不可或缺的管道材料之一，它是将钢带或钢板通过机组卷成圆形再焊接成的钢管，主要用于油、气、水输送、管桩、桥墩、钢结构等。螺旋焊管不但工艺简单、质量稳定，而且价格实惠、成本较低，因此深受广大用工方的认可。

螺旋焊接钢管稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证，规格从外径由219mm至3220mm可以满足不同用户的需求。由于螺旋焊接钢管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，能够很好的保证管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。螺旋焊接钢管标准化生产能体现出效率高、焊接质量稳定的优势，一台螺旋焊管机组的生产量相当于2-3台直缝焊管设备。如何使多台螺旋焊接钢管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺、规范和质量保证体系生产，以满足焊接质量要求与管道制造等级，将不再是一项繁重的工作。多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量，相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异经过科学的生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的工作开展，管理与协调上，生产厂家与施工单位形成比较良好的合作关系。一般低压流体输送用螺旋焊接钢管执行标准为SY5037-2012和GB/T3091-2015，采用双面自动埋弧焊技术制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。要想保证产品质量，追求完善的服务，在生产螺旋钢管的技术上以达到完善的水准，不仅需要有完善的设备，还要有较高的生产技术技术，当然也离不开现场实践的经验。随着带钢连轧生产的迅速发展以及连接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，螺旋焊接钢管的规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管，焊接钢管是连续在线生产，壁厚越厚，机组及溶接设备的就越大，它就越不具有经济性和实用性。