直缝埋弧焊钢管L360M-P457×9.5mm采用JCOE钢管成型，一条焊缝，埋弧焊接工艺，规格范围从325mm-1420mm。当直缝埋弧焊管直径大于914.4时标准规定允许钢管有两条直焊缝。直缝埋弧焊管产品执行GB/T3091-2008的低压流体钢管标准、GB/T9711-2017石油天燃气管道执行标准、ASTM-A252焊接结构钢管美国执行标准。直缝埋弧焊管的生产工艺灵活可生产范围内的任何规格与壁厚，生产效率较高频直缝焊钢管、螺旋焊钢管要低。直缝埋弧焊管最大优势就在于可以生产高频钢管、螺旋钢管、甚至无缝钢管都不能生产的规格型号。直缝埋弧焊管生产成本比高频钢管、螺旋钢管要高，但比起无缝钢管价格优惠空间很大。直缝埋弧焊管可以生产高频钢管以及螺旋钢管不能生产的材质，比如高频钢管通常是生产国内常用规格，并批量生产库存，通常材质为L360M、Q235B、Q345B、其他较硬钢板材质高频设备和螺旋设备国内还不能生产。直缝埋弧焊管在国内的天然气输送管道工程、重型钢结构工程和流体管道工程，基础打桩工程中得到广范应用。检查钢管外径、不圆度、弯曲度等尺寸，不符合招标文件要求的则进行精整，直至钢管尺寸偏差符合要求。检查钢管焊缝及钢管内外表面外观缺陷，钢管内外表面不允许有裂纹、裂缝、折叠、轧折、结疤和离层等缺陷，并统计缺陷位置及数量。对钢管表面缺陷进行适当的修磨作业（不允许对表面缺陷进行补焊），修磨深度不超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不小于壁厚偏差最小值。修磨结束后，再次检查，合格后方可流入下道工序。

直缝埋弧焊钢管L360M-P457×9.5mm生产工艺：1、原材料进厂：对购进钢板的规格、材质、炉批号等与质量保证书核对、审查质保书资料，对于不符合采购技术要求的钢板予以拒收。2、原料复验：对采购的钢板取样做化学成分分析、理化性能试验（拉伸、弯曲、断裂韧性等试验）。3、焊接工艺评定：根据钢管材质和厚度拟定焊接工艺规程（EWPS），根据EWPS实施焊接工艺评定（PQR），本案应至少完成两项PQR，其中一项为手工焊（SMAW），用以验证手工焊焊缝的焊接质量和焊缝返修；另一项是埋弧焊（SAW），用以验证埋弧焊焊缝的焊接质量。评定所有检测项目合格后，根据焊接工艺评定报告（PQR）确认焊接工艺规程（WPS）的正确可行性。4、下料、铣边：数控火焰切割下料，清除切割边缘上的熔瘤和飞溅物等，对钢板四周边缘采用机械加工，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状，为焊接做好准备。最终完成的钢板尺寸对角线最大允许偏差0.5mm。5、预弯：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率，使钢管成型后外观更尺寸更精确。6、J-C-O成型：采用“JCO”成型方式，钢板从辊道上进入成型位置，固定钢板，通过上、下模的相对运动，按J形-C形-O形的方式成型，成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小。成型后出料，保证钢管大直缝交货，无环缝。7、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用CO2/Ar混合气体保护焊进行连续焊接，使钢管成型。8、内焊、外焊：根据由WPS制定的焊接工艺指导卡，调好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝宽度、高度符合要求。