直缝焊管和螺旋缝埋弧焊钢管的区别：

直缝焊管和螺旋缝埋弧焊钢管的主要区别就在于两者的生产工艺不同，先直缝焊管的形成是先通过成型机将热轧板卷成型，使其变成外表面圆滑的圆筒状，然后进行焊接，焊接时利用的是临近效应或者焊剂层下燃烧的电弧和集肤效应，加热管坯边缘并使其熔化，在适当的挤压作用下冷却成型。直缝埋弧焊管和高频直缝焊管就是由管坯边缘熔化方式不同区分的，一般利用电弧熔化的叫做直缝埋弧焊管，而高频直缝焊管是利用高频电流熔化的。螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺是先按照适当的螺旋线角度把低合金结构钢和低碳碳素钢卷成管坯，再焊接管缝成型。螺旋埋弧焊管是螺旋缝埋弧焊钢管的主要形式。能用窄小钢坯生产出大直径钢管是螺旋钢管显著的特征，广泛应用于我国各行各业中燃气管道的建设。

为降低涂覆质量、图层种类以及施工环境因素对直缝焊管防腐层寿命的影响，要定期对直缝焊管进行除锈。常见的除锈方法有四种，分别是酸洗、清洗、喷射除锈和工具除锈。酸洗是常用的除锈方式之一，不但能够作为喷砂除锈之后的再处理工序，还能将直缝焊管表面的铁锈、氧化皮、破旧涂层去掉，虽然这种清洗方式能使钢件表面的粗糙度和清洁度都达到标准要求，但毕竟是化学清洗方法，对周围的环境容易造成污染。直缝钢管的清洗只能作为防腐处理中的辅助手段，因为清洗方法只能把钢材表面的灰尘、油脂、以及润滑剂等残留有机物等去除掉，并不能起到防腐作用，就像我们平时洗手一样，可以把表面的污垢洗干净，大部分细菌仍然残留在手上。专业技术人员用钢丝刷等其他清洗工具对工件表面进行打磨，这种方式被称为工具除锈，松动的铁锈、焊渣以及氧化皮等都能被去除，不过对于钢件表面附着的牢固氧化皮是无能为力的，不能达到标准的防腐效果。喷射除锈是利用钢砂、钢丸等器材磨料通过喷射机强大的离心力向直缝钢管表面进行喷射，不但能有效去除表面的污物、铁锈和氧化物等，粗糙度也会应为磨料和直缝焊管的摩擦作用下达到标准程度。