螺旋钢管的检测方法：

螺旋钢管为了保证质量，在出厂前必须要进行相应项目的检测，常用的检测方法主要有目测和物理检测两种方法。

1、目测检查：螺旋管的目视检查是一种简单和测试方法的广泛应用，是成品检验，缺陷和偏差的一个重要组成部分，主要是发现焊缝尺寸的表面上。通常通过肉眼，与标准模型，仪表及检测工具，如放大镜。如果焊缝表面缺陷，焊接缺陷有可能是内部的。

2、物理测试方法：测试方法是利用检测到的物理现象或一些物理测试方法。在材料或工作的内部螺旋管检查的缺陷，一般都采用无损检测方法。无损探伤超声波探伤，辐射检测，渗透检测，磁粉探伤等。

3、螺旋钢管水压试验标准：应无渗漏做到每个管道水压试验，按试验压力试验压力Mpa S-静水压试验，试验压力测试，以计算P=2ST/D，其中水压试验按照相应标准规定的zui小屈服带钢（Q235是为235Mpa），60％的人选择。稳压时间：D<508试压时间小于5秒，D≥508测试保压时间小于10秒的钢管焊接缝，钢筋头和环焊缝4无损检测应该是X射线或超声波检查。对于普通可燃流体输送到螺旋缝钢管应为100％SX-射线或超声波测试，用于水，污水，空气，蒸汽等一般加热流体输送管道螺旋焊缝应作X-射线或超声波探伤检查（20％）。

4、螺旋钢管强度试验螺旋钢管，除了气密性试验，还对强度试验。有两种常见的测试和螺旋管水压试验压力。他们可以在压力测试容器和管道焊缝致密的工作。静水压力测试比测试和速度更敏感，但测试产品无废水处理后，排水困难的产品尤为适用。但风险大于水压试验的试验。测试时，必须符合相应的安全技术措施，以防止在测试5时发生事故的发生，紧凑性试验：液体或气体保护焊，这是不致密的焊接缺陷，诸如穿透裂纹，气孔，夹渣的储存容器，未焊透和疏松组织等，可以被用来检测试验的密度。密集的测试方法是：煤油试验，试验压载水，冲水试验。

5、螺旋焊管初检后的处理：某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批螺旋焊管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批螺旋焊管不得交货,复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的螺旋钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。如产品标准未作特殊规定，螺旋钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。

6、螺旋钢管验收结果：根据螺旋钢管质量检验结果，通常将大口径螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。