螺旋焊接管表面处理方法：随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施|过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决干涂层种类，涂着质量和施丁环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。1、清洗:螺旋焊接钢管利用溶剂、，剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。3、酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗外理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁铁，旧涂层，有时可用其作为暗砂除铁后的再外理，化学清洗虽然能使美面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染4、暗(抛)射除锈 喷(拗)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速施转、使钢砂，钢丸，铁丝段、矿物质坐磨料在离心力作用下对钢管美面进行暗(抛)时外理，不仅可以彻底清除铁铁，氧化物和污物，而且钢管在磨料猛列冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度，喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。

采用喷(抛)射除锈应注意几个问题：1.除锈等级:对干钢管堂用的环氧类，乙烯类，酚醒类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2 5)。实践证明，采用这种除铁等级几平可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100um，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。2.喷(抛)射磨料:为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC，钢砂的硬度为50~60HRC可用干各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。