GB/T3091托辊钢管在品质控制方面，采用在线探伤检测设备，主要是用来检测焊缝的质量是否存在缺陷。探伤工序分为两个环节，需要先完成钢管管身的在线检测，出来后再对钢管两端进行人工超声波探伤检测。两道工序都完成后，探伤检测的环节才算完整，也更能保证钢管质量。离线检测：在GB/T3091托辊钢管出厂前，进行严格的出厂检验，确保产品质量符合客户要求，就是后面的离线检测。离线检测项目主要包括：钢管表面的初检，水压实验，称重测长，剩磁检测等。建有理化实验室，可做力学性能实验及化学分析等，测定钢管的抗拉强度、屈服强度、伸长率，以及评估钢管的弯曲和压缩性能等指标，并判定钢管材质成分是否合格。直缝在众多工程项目中得到了充分的体现，提供标准钢管材料的同时，确保钢管的性能和质量符合设计要求，以及钢管拥有良好的承载能力和使用寿命，确保工程的顺利进行和质量标准。GB/T3091托辊钢管的标准化检测，确保了钢管产品的质量。通过严格的原材料检验、生产过程控制、成品检验和出厂检验，以及完善的设备和技术等等，在国内外市场上赢得了广泛赞誉，为众多工程项目提供了可靠的产品保障。

GB/T3091托辊钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3-5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。无需电焊机和套丝高频电阻直缝焊管，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连圆钢管理论重量与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。