托辊钢管GB/T3091-2015指的是用于生产加工托辊所采用的钢管的执行标准，GB/T3091-2015属于国标标准。用于生产加工的钢管多采用直缝焊接钢管，直缝焊接钢管的内焊筋应去除，直缝焊接钢管简称直缝钢管或直缝焊管。直缝焊管按照GB/T3091-2015标准生产、检验、交货，标准中规定了钢管的材质、生产工艺、检测方法、标识、储存和运输等技术规范。托辊钢管GB/T3091-2015直缝焊管用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行高频电阻焊接得到的管子叫作直缝焊管（由于钢管的焊缝成一条直线故而得名）。直缝焊管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是较为常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。直缝焊管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的检测方法，常用的有X光射线和超声波无损检测。射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，较为常见是X射线探伤。射线检验主要用于检验直缝焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

用于制作加工托辊的钢管采用直缝焊管和无缝钢管，直缝焊管执行标准为GB/T3091-2015，无缝钢管执行标准为GB/T8163-2018。根据GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为18-325mm，公称壁厚为2.0-9.0mm，焊管的长度通常为6-12米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在；钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。用于制作托辊的钢管不允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3-5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。