大口径螺旋焊管焊接工艺：1.焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。2. 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3. 焊条要进行烘干,选用4303型 ,焊丝直径1. 6 mm。4. 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。5. 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。6.直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。7.钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。8. 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。9.点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。10.钢管的直焊缝处不得点焊。11. 点焊长度为50 mm～60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。12.焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。13.组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。14.施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。15.施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。16.严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。17.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。c. 焊缝外观质量应符合有关规定。d. 不合格焊缝应返修,同一部位的返修次数不得超过二次。18.管道法兰连接应符合下列规定:a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允许偏差为孔径的5%。b. 应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。d. 刚性对口焊应注意:焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及清除残余应力。