3PE防腐钢管抛丸除锈技术要求：1.抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统，通过控制传动线运行转数和抛丸器电机电流，保证其正常除锈工作。2.两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态，其电流显示值不得低于额定值，否则该台抛丸器喷砂量不足。3.传动线运行转数应根据除锈等级要求，以钢管表面受击的钢丸密度来确定，密度越大，除锈效果越好。一般要求进管传动、主传动、出管传动三级传动线运行转数应一致， 保证传动线受力均匀和钢管不脱节。一般情况下，根据除锈等级、设备状况、钢砂投入量和新旧程度，可适当调整转数。除锈清洁度应控制在Sa2.5级逐根进行检查记录，锚纹深度应控制在50-75μm，每班检测两次并记录。4.钢砂投入量及处理方法：a.除锈工作前，应一次性投入4-6吨钢砂，将储砂箱充满，以保证抛砂量充足。b.在生产过程中,每班清理落地砂一次,将其过筛后及时投入除锈机中,防止钢砂发生锈蚀，一般以500公斤/公里的比例及时投入新砂，保证机内钢砂的清洁及正常粒度。c.若停机时间较长，应开机将机内钢砂循环几次，以免刚砂在机内结块，影响设备正常运行和除锈质量。根据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸纸带，其宽度为比留端长度小10mm。粘接剂一般选化学浆糊作为粘接剂，把纸带粘贴到钢管两端。用板刷在距管端100mm 范围内，圆周方向6- 8点均匀涂抹粘接剂，将纸带一侧与管端平齐，顺钢管涂敷转动方向紧密粘接，纸带搭接处用少许粘接剂粘牢，搭接长度为80一120mm，要求纸带粘接平整牢固，在纸带宽度之外的钢管表面不允许涂有粘接剂。