埋弧焊直缝钢管预焊工艺：预焊时 ,先将钢管管坯进行合缝 ，随后进行连续气体保护焊， 在焊接同时进行焊缝状态和焊接质量的监测和反馈。具体工艺过程为：进口辊道接受管坯→调整管坯开口位置 →输送装置递送管坯 →管坯合缝→确认合缝质量 →焊枪下降准备焊接 →启动激光跟踪器进行跟踪 →打开保护气体及冷却水阀→启动焊接 (管坯以焊接速度进给 )→到终端熄弧停焊 →滞后关断保护气体→焊枪上升回位 →管坯传往下道工序 。到此，一个预焊周期完成。在上述工序中，调整管坯的开口位置 ，是指将开口缝位置调整到要求位置 ，此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。确认合缝质量,就是对合缝的错边量、合缝的间隙等进行确认，只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。预焊质量包括合缝质量和焊缝质量。(1)合缝 (也即成型缝)无错边或错边小于规定值, 一般规定错边量 ≤板厚的 8%, 最大不超过1. 5mm。(2)要保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保证焊后不开裂 ,不产生烧穿现象, 又要控制焊缝高度,对外焊焊缝余高不产生影响。(3)焊道连续、成型良好，以利于保证后的外焊质量。埋弧焊直缝钢管预焊设备：预焊设备主要包括机械系统、液压系统、焊接系统、电控系统等部分 。埋弧焊直缝钢管预焊常见问题及处理措施：预焊作业中常出现错边 、背面焊瘤 、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺陷 。1、错边：当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于:（1）口缝调整不到位(合缝偏向一侧 )；（2）合缝压辊调整不到位 (压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线 ,左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆；（3）预弯边没有预弯到位, 板边存在直边现象所致。2、背面焊瘤、烧穿：产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是：（1）合缝不紧 ,也有可能是液压系统压力过低；（2）成型不好 ,圆度偏差大；（3）预焊工艺参数选择不当，一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度 ,线能量过大或焊速过低 ,都易产生背面焊瘤和烧穿。3、气孔：预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷，预焊焊缝产生气孔 ,一般是由于:（1）保护气体质量不佳 ,如含有水分 ,压力流量不够等；（2）焊枪出现部分堵塞,保护气体形成的气罩不均 ,有害气体搅入 ;（3）坡口上有锈蚀、油污等所致 。4、飞溅：预焊中飞溅容易烧伤钢管表面或坡口, 且不易清除 ,从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对 ,应提高保护气体中氩气的比例。