GB/T3091-2015螺旋钢管壁厚国标允许偏差为壁厚的±10%，螺旋钢管的产品尺寸大部分是21.9厘米以上的大口径。螺旋钢管成型的时候，钢板变形匀称，剩余的应力小，表层不会出现划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性。采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。螺旋钢管生产工序检验：a.原材料检验:质检处理化检验员依据理化检验规程对存放在车间的钢带进行抽样检验、试验、填写检验报告，合格后签发《质量认可证书》应供应处入库。b.成型焊接检验: 成型检验人员按检验工艺规程对成型钢管进行检验，对检验产品进行标识，填写检验记录，出现不合格信息及时与生产人员沟通，以待调整或修补。c.在线超声波检验:超声波探伤人员根据钢管执行标准对成型钢管做相应检验,对板材和钢管出现的缺陷做出标识，填写检验记录。d.内焊缝外观检验:内焊缝检验人员对钢管内焊缝进行外观检查,对出现的缺陷做相应标识，填好检验记录。e.焊缝X光探伤:x光探伤人员对钢管焊缝做X射线检验，对缺陷做标识，填写记录。f.补焊检查:补焊检验人员对钢管补焊处进行检查,探伤人员根据相应执行标准对补焊处进行探伤，填写检验记录。g.静水压试验:水压试验人员根据钢管执行标准及相应水压值对钢管进行水压试验，对漏水及渗水处做标识，由生产人员进行返修。h.离线超声波检验:在水压试验后,按规定时间探伤人员根据钢管执行标准对成型钢管做相应检验，对板材和钢管出现的缺陷做出标识，填写检验记录。i.成品检验:成品质检员依据产品标准，按检验工艺卡对以上检验过程记录复核，检验合格的产品进行最终检验，对产品进行标识、判级，填写成品检验记录交接入库。