螺旋焊管焊缝质量要求：对于钢管制造标准中对焊缝质量的要求，结合螺旋焊管生产过程中的焊接特点，对影响焊缝缺陷返修质量的各种因素及控制措施进行分析，减少因返修不合格造成钢管质量降级，有效提高钢管焊缝缺陷的一次返修合格率，保证钢管返修焊缝的质量满足制造标准要求。在螺旋埋弧焊钢管成形焊接过程中，因设备故障、成形合缝质量不好、板宽边部铣边坡口不对称、焊接参数匹配不佳等各种原因，会造成钢管焊缝存在外观及内在的各种焊接缺陷，影响钢管的使用质量及安全性能。影响焊缝质量的因素：a.焊工操作技能水平不能保证钢管的返修质量要求。b.焊接材料未按母材钢级材料匹配选择，使用焊条或焊剂未按工艺要求严格烘干。c.焊条保温桶使用不规范，焊条使用中二次受潮，焊剂循环使用过程中没有进行二次烘干筛分，影响焊接质量。d.返修中焊缝缺陷定位不准确，缺陷清除不彻底。e.焊工未按返修补焊工艺要求进行焊接操作。针对上述影响螺旋焊管焊缝质量要求的因素，应采取如下的技术措施：一、焊工的操作技能水平是保证焊缝缺陷返修质量的关键因素之一，钢管制造标准及相关安全技术规范均要求返修焊工必须经过理论知识和操作技能考试合格，取得特种设备焊接作业资格证书，且须通过单位每年进行的焊工技能评定合格。二、编制返修焊接工艺，返修焊接工艺应按照相关标准要求进行工艺评定，返修焊工严格按照返修工艺要求进行返修焊接操作。三、焊缝缺陷的准确定位及定性，返修前，依据焊缝缺陷超声波检测记录及射线照相评定记录，分析确认焊缝缺陷的种类及性质，在焊缝上准确标出缺陷的具体位置及尺寸。球形气孔、夹渣注明直径；条形气孔、夹渣注明长度与宽度；链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度。同时判断焊缝缺陷在钢管的内、外焊位置，根据缺陷在钢管内外焊缝的位置及管径大小采取在钢管内部或外部进行返修。四、焊缝缺陷的清除：焊缝缺陷的清除是否彻底直接影响一次返修合格率，焊工在对缺陷的清除中应注意以下细节。