螺旋钢管五辊矫直参数设计：矫直辊的直径可按下面公式计算矫直辊直径：式中DJ-矫直辊直径；E -带材的弹性模量; H-带材厚度；S-带材的屈服极限；CW-带材的压弯曲率比，其中CW=(2)；AW-带材的压弯曲率；对于热平整带材，截面为矩形，为保证矫直效果，一般取CW=3-4；对于多种产品规格，可选择厚度较小、屈服极限较高的规格作为计算矫直辊直径上限的依据。这样得到直径可以满足更厚带材的矫直要求，同时有必要根据传动扭矩等校核矫直辊直径能否满足要求。为了防止带材跑偏，可按下面公式计算矫直辊辊身长度：L=Bmax+a (4)，式中L矫直辊长度; Bmax-带材最大宽度; a-设计余量，其中a=200-350mm( Bmax>1000mm)，a=50-200mm( Bmax1000mm)，对于精整机组，使用咬入条件确定矫直辊间距是不合适的，可按矫直条件确定压下量调整系统由齿轮电机驱动蜗轮蜗杆装置以调节上辊挡块位置并锁死，并设有编码器或位置传感器以保证挡块位置精确可控。上辊压 下时实际压靠在挡块上停止，从而满足压下量控制要求。压下量调整一般在离线空载情况下调整，对于要求在线调节压下量的，需选用大功率电机以满足要求。传动系统五辊矫直机的五根矫直辊采用统一速度传动。电机、减速机、分速机、接轴等构成了传动系统。电机传动通过减速机降速，再通过分速机输入分为五个等速输出传递到矫直辊上。对于有离线矫直要求的矫直机，在减速机与分速机之间设置离合器断开传动，将五根矫直辊均变为被动辊。换辊装置换辊装置由电机驱动换辊车，可将上下棍一同拉出机架，换辊后将新辊推入机架。换辊装置中设置接轴托架，在换辊过程中支撑接轴，并设置辅助辊头调整装置以方便将新辊辊头旋转对正接轴。考虑到热平整机组为单向轧制，在五根矫直辊前设置对带传动的主动夹送辊，方便穿带送料。矫直辊后出口位置设计一根上压辊，既满足平整机防皱辊包角要求，又能使带材始终压在下矫直辊上，防止跑偏。