双面螺旋埋弧焊钢管X射线成像技术：双面螺旋埋弧焊钢管的生产过程中，由于成形及焊头跟踪状态等因素的影响，会形成焊偏、未焊透和裂纹等缺陷。随着石油天然气长输管线和长距离引水管线制管标准的提高，管端、补焊等处的X射线照相检验以其显示直观检测灵敏度和分辨率高等特点，成了国内外重要长输管线检出线状危害性缺陷，保障管线质量的重要手段。但传统的胶片射线照相方法因其拍片速度慢、暗室处理麻烦、底片伪缺陷影像多和质量波动大等缺点已成为制约焊管生产的瓶颈。数字图像检测系统的新方法-计算机X射线成像技术，作为数字时代的产物，发展和继承了工业X射线胶片法的优点，为顺应时代发展的要求提供了有力的技术支撑。目前工业中使用的射线数字成像检测技术主要包括射线数字直接成像检测技术( DR)和射线数字重建成像检测技术(如工业CT)。DR检测系统组成如下，射线源→检测对象→射线成像探测器- >图像数字化系统>数字图像处理系统。根据成像过程DR系统可分为直接式和间接式两种。直接式DR系统，根据成像方式分为图像增强器成像、平板型成像和线阵扫描成像设备包含了射线源、检测台、射线成像探测器、图像数字化系统和数字图像处理系统等不能分离的固定型设备。间接式DR系统分为胶片扫描数字成像系统(FDR)和射线计算机照相( CR)。FDR技术是用高精度透射式扫描仪将射线底片扫描后转换成数字化图像，再输入计算机，利用图像处理系统对其进行分析判读。显然，它保留了全套工业X射线照相( IX)方法来得到底片。胶片的暗室处理。所谓CR装备,通常不包括射线源，而是指读出器、计算机和配套使用的成像板读出器是便于搬移的小型设备，它由激光扫描器微处理机等构成。CR 技术设备简便、可移动，无需更换射源和改变探伤工艺配置，简单易行。